Контекст проекта

Контекст сотрудничества

В настоящее время индустрия водонагревательных печей с газовым отоплением движется к более высокой энергоэффективности и более низким выбросамБолее надежная безопасностьНаправление устойчивого развития. Национальный обязательный стандарт GB 25034 - 2020 « Горячие водонагреватели с газовым отоплением» устанавливает четкие и строгие требования к различным показателям выбросов, в частности предельным значениям окиси углерода (CO) и оксида азота (NOx). Для предприятий, которые придают большое значение долгосрочному развитию, соответствие стандартам является лишь основой для создания преимуществ в конкуренции,Оптимизация управления горениемИ преследуя более высокий экологический уровень, необходимо будеттехнологияКонтроль качества отМодульОбнаружение мониторинга и динамической оптимизации в реальном времени при перемещении вперед в процесс горения. Таким образом, в режиме реального времени, точный онлайн - мониторинг газов процесса горения (включая O2, CO2, CO и NOx) стал строкойПрофессиональная головаВнутренняя потребность предприятий в повышении основной конкурентоспособности продукции.

Представление проекта

Пользователи этого проекта являются поставщиками комплексных тепловых решений, основной бизнес охватывает разработку, производство и обслуживание газовых каминов, тепловых насосов и других продуктов. Компания имеет национальные лаборатории, аккредитованные CNAS, и принимает активное участие в разработке и пересмотре ряда национальных и отраслевых стандартов, строго контролируя качество продукции.

Чтобы постоянно повышать техническую мощь и эффективность анализа, клиенты планируют обновить свою основную систему анализа газа, чтобы внедрить набор отечественных онлайн - решений для анализа газа, которые более отзывчивы и имеют комплексные преимущества, в основном для следующих трех типов сценариев:

1. Лабораторные исследования и разработки и технологические корректировки: в качестве основного требования, при выполнении в лаборатории ввода в эксплуатацию основных параметров горелки (например, отношение горения в воздухе), требуется, чтобы прибор для анализа газа в режиме реального времени и точно отражал мгновенные изменения концентрации дымового газа после корректировки параметров, чтобы инженеры оптимизировали технологический дизайн, чтобы обеспечить поддержку данных в режиме реального времени.

Проверка и оценка характеристик лабораторной выборки: в лаборатории проводится строгое выборочное тестирование газов процесса горения для проверки эффективности сгорания, уровня выбросов и функций безопасности продукта в различных условиях. Среди них данные мониторинга NOx (NO, NO2) будут специально использоваться для экологической оценки продукта, обеспечивая ключевую базу данных для его выхода на рынок.

3. Быстрый скрининг терминала производственной линии: в конце сборочного конвейера каждый продукт, который будет выпущен с завода, должен быть быстро проверен на вентиляцию, чтобы убедиться, что его основное состояние горения быстро стабилизируется в пределах допустимого диапазона после запуска, для достижения онлайн - быстрого контроля качества всей продукции.

Прототип продукта

Онлайновая газоаналитическая система

Основные параметры

Осуществление проекта

техническое решение

Основная потребность клиента заключается в том, что анализатор должен не только контролировать конечные выбросы, но и глубоко отражать состояние процесса горения и соответствовать всем стандартным требованиям к тестированию. С этой целью онлайн - программа газового анализа, предоставляемая нашим отделом, объединяет такие технологии, как парамагнитный, нелинейный инфракрасный (NDIR) и ультрафиолетовый дифференциал (UV - DOAS), которые могут синхронно и непрерывно измерять концентрации O2, CO2, CO и NO и NO2.

1. Многопараметрический синхронный мониторинг с полным пониманием сжигания и выбросов

В отличие от мониторинга только одного выброса, программа непосредственно получает основные параметры процесса горения путем синхронного измерения концентраций O2 и CO2. Концентрация O2 используется для точного расчета коэффициента избыточного воздуха в реальном времени, в то время как концентрация CO2 непосредственно указывает на степень горения. В сочетании с концентрацией CO и NOx в реальном времени инженеры могут всесторонне оценить эффективность горения, безопасные границы и экологические характеристики, чтобы оптимизировать сжигание из источника, чтобы гарантировать, что продукт полностью соответствует стандартам и конкурентоспособен на высоком уровне.

2. Динамические данные миллисекундного уровня, соответствующие ритму отладки

Основным преимуществом этой программы является высокая скорость отклика и обновление данных в миллисекундном диапазоне. При изменении условий горения, аналоговых колебаний напряжения или давления воздуха в ходе лабораторных испытаний система может фиксировать и отображать динамические изменения концентраций O2, CO2, CO и NOx в режиме реального времени. Эта мгновенная обратная связь может помочь инженерам более интуитивно оценить мгновенное влияние каждой корректировки на состояние горения и уровень выбросов, быстро определить комбинацию параметров и значительно повысить эффективность и точность ввода в эксплуатацию НИОКР.

3. Весь потенциал мониторинга отвечает строгим критериям и классификации

Точность мониторинга CO приборами достигает уровня ppm, что соответствует строгим предельным требованиям национального стандарта от 0,06% (600 ppm). В то же время точность измерений и стабильность модулей мониторинга NOx (NO, NO2) в схеме соответствуют предельным требованиям GB 25034 - 2020 для оксидов азота. Высокая надежность всей системы соответствует требованиям CNAS Labs к метрологическому управлению испытательным оборудованием и обеспечивает полную поддержку данных для обычной проверки производительности и оценки продукта.

Стоимость программы

Осуществление этой программы обеспечивает непосредственную и углубленную ценность для ключевых бизнес - звеньев клиентов:

• Ускорение инновационного цикла НИОКР: обеспечение мгновенного анализа данных для отладки лабораторных процессов, преобразование традиционного режима « тестирование - ожидание - анализ» в эффективный процесс « настройки в режиме реального времени - мгновенной проверки», что значительно сокращает время разработки новых продуктов и новых моделей.

• Усиление качества и экологического класса: на производственном конце для достижения полного количества продуктов онлайн - быстрого скрининга, эффективного перехвата основных технологических колебаний; На лабораторном конце можно не только завершить обычную проверку производительности, но и получить более точный доступ к данным NOx, чтобы предоставить убедительные доказательства экологической оценки продукта, создать двойную гарантию качества для покрытия производительности и защиты окружающей среды.

• Достижение надежной высокопроизводительной отечественной альтернативы: успешное применение системы, особенно в сравнении с оригинальным импортным оборудованием, демонстрирует сопоставимость и даже лучшую стабильность в реальном времени, доказывая, что в области газового анализа высококачественные отечественные решения могут соответствовать требованиям производства к основному контрольно - измерительному оборудованию, образуя надежную альтернативу.

В этом сотрудничестве четырехсторонние приборы для клиентов построили замкнутую цепочку данных от источника исследований и разработок до заводского терминала, от базовой производительности до ссылки на экологическую оценку, прецизионную способность анализа газа для улучшения производительности продукции, доступа на рынок и повышения конкурентоспособности основного импульса.

Место осуществления проекта