Датчики, установленные за пределами трубопровода, точно захватывают скорость лопастей, превращают физические движения в электрические импульсные сигналы с помощью принципов электромагнитной индукции и в конечном итоге представляют точные мгновенные значения расхода на дисплее центра управления, что является типичным для расходомера жидкой турбины в промышленных сценариях. Как представитель скоростного расходомера, благодаря своей высокой точности, широким масштабам и характеристикам быстрого реагирования, он стал основным оборудованием для измерения жидкости в нефтяной, химической и энергетической областях.

Технические принципы: точное преобразование из гидромеханики в электромагнитную индукцию

Основным компонентом расходомера жидкостной турбины является турбина, установленная в центре трубопровода, лопасти которой имеют определенный угол потока жидкости. Когда жидкость проходит, гидрокинетическая энергия толкает турбину, чтобы преодолеть вращение трения и момента сопротивления, и в стабильных условиях скорость турбины пропорциональна скорости потока жидкости. Например, в трубопроводе DN200, когда скорость потока воды составляет 2 м / с, турбина вращается до 3000 оборотов в минуту, а лопатка режет магнитную линию, создаваемую магнитной сталью, дважды за неделю вращения, создавая два электрических импульсных сигнала в катушке датчика.

Система обработки сигналов преобразует слабые импульсные сигналы в стандартные квадратные волны с помощью усилительных, фильтрующих и пластических схем, частота которых линейно связана с потоком. При измерении дизельного топлива расходомер определенного типа может выводить высокочастотные сигналы 3 - 4 кГц с разрешением 0,01 м³ / ч. Благодаря интегральной операции система может отображать мгновенный расход и совокупный объем в режиме реального времени, некоторые модели также могут интегрировать модули компенсации температуры и давления для достижения измерения потока массы.

II. Преимущества производительности: многогранность промышленных измерений

Высокая точность и повторяемость: использование твердосплавных подшипников и кобальтовых материалов с постоянным магнитом самария, расходомер марки в лабораторных условиях до ± 0,2% R точности, кратковременное повторение лучше 0,05%. В применении нефтеперерабатывающего завода в Северном Китае погрешность сравнения измерительных данных со стандартными объемными трубами составляет менее 0,3%, что соответствует требованиям уровня торгового расчета.

Отношение ширины диапазона: отношение дальности к оборудованию среднего и большого калибра может достигать 1: 20, малокалиберный - 1: 10. При измерении этанола расходомер DN50 может точно улавливать небольшой расход 0,5 м³ / ч и стабильно измерять пиковый расход 10 м³ / ч.

Способность быстрого реагирования: время отклика турбины от статического до стабильного вращения составляет менее 0,1 секунды, что особенно подходит для технологических процессов, требующих мониторинга в режиме реального времени. На линии производства ПВХ на химическом предприятии в провинции Шэньси расходомер может обнаружить мутацию потока в трубопроводе доставки сырья за 3 секунды.

Структурная адаптивность: может быть изготовлена из различных конструкций, таких как вставные, высоковольтные и гигиенические. Вставные устройства теряют давление менее 0,01 МПа в трубопроводах DN800 и выше, гигиенические с 316L нержавеющей сталью и хомутами, которые соответствуют стандарту GMP и широко используются в фармацевтической промышленности.

Типичное применение: от измерения энергии к управлению процессом

Нефтяная промышленность: в трубопроводах для транспортировки сырой нефти на месторождении Чанцин турбометр подключен к системе SCADA для достижения полного измерения от устья скважины до коллекторной станции. Его конструкция антипульсирующего потока может эффективно фильтровать колебания давления, возникающие при запуске и остановке насоса, чтобы обеспечить стабильность измерения.

Химическое производство: нефтехимическое предприятие использует взрывозащищенный расходомер турбины для измерения расхода эпоксида этана, через протокол HART и систему DCS для достижения контроля блокировки потока - давления - температуры, ошибка подачи реактора контролируется в пределах ±0,5%.

Пищевая обработка: пивоваренный завод в Циндао устанавливает гигиенический расходомер в сахаризационном цехе, его полностью нержавеющая сталь конструкция и конструкция быстроустанавливаемого интерфейса, так что остаточное количество после очистки CIP составляет менее 0001 мг / л, чтобы соответствовать требованиям гигиены пищевого класса.

Муниципальное водоснабжение: Шэньчжэньская группа по водным ресурсам развертывает интеллектуальный расходомер турбины во вторичной системе водоснабжения, загружает данные на облачную платформу через модуль 4G, в сочетании с алгоритмом AI для достижения локализации утечки в трубопроводной сети, так что скорость утечки в определенной области снижается с 28% до 12%.

Выбор и техническое обслуживание: ключ к обеспечению точности измерений

Адаптивность среды: для среды с содержанием песка более 50 мг / л необходимо использовать подшипники карбида вольфрама и турбины с износостойким покрытием; При измерении жидкости высокой вязкости следует выбрать модель с функцией коррекции вязкости, а устройство марки при измерении асфальта на 1000 мПа · с снижает ошибку с ±5% до ±1,5% с помощью компенсации вязкости в реальном времени.

Инструкция по установке: расходомер вверх по течению должен обеспечить участок прямой трубы 10D, участок прямой трубы вниз по течению 5D. В системе циркуляционной воды сталелитейного предприятия ошибка измерения из - за отсутствия выпрямителя составляет 15%, а ошибка после установки сотового выпрямителя снижается до 2%.

Регулярное обслуживание: ежеквартальная очистка фильтров, ежегодная калибровка реального потока. Химическое предприятие, создавая расходомерные медицинские файлы, снижает частоту отказов оборудования с 12 до 3 в год, стоимость обслуживания снижается на 60%.

От измерения сырой нефти на нефтяном месторождении Дацин до мониторинга потока в проекте по дренажу реки Янцзы расходомер жидкой турбины строит цифровую нейронную сеть для управления промышленной жидкостью с десятками тысяч точных измерений в секунду. С развитием интеллектуальных датчиков и технологий IoT новое поколение устройств уже имеет функции самодиагностики, адаптации и самокалибровки, непрерывно высвобождая инновационную энергию в процессе обеспечения энергетической безопасности и повышения эффективности производства.