Используя технологию измерения промышленной компьютерной томографии для управления процессами в режиме онлайн, ZEIS VoluMax имеет новую онлайн - КТ, 100% - ную проверку

Высокопроизводительная компьютерная томография

Цейсс может настроить соответствующие приложения и программное обеспечение в соответствии с различными потребностями измерения. В Zaiss VoluMax можно настроить ручные или автоматические устройства загрузки и разгрузки.

Автоматическое обнаружение дефектов, которому вы можете доверять, Чейз VoluMax

Недостатки, возникающие на поверхности или внутри детали во время любого процесса изготовления, могут оказать значительное влияние на качество, стабильность и функциональность детали или продукта. Это происходит, например, во время литья в автомобильной промышленности или производства пластиковых деталей в медицинских технологиях. Поскольку эти дефекты возникают непредсказуемым образом, рандомизированных выборочных испытаний недостаточно для обеспечения высокого качества всех деталей. Решение: 100% - ная проверка или измерение в производстве - автоматическая онлайн - КТ серии ZAIS VoluMax позволяет быстро обнаруживать и измерять внутренние дефекты и структуры.

Полная проверка литья Zaiss VoluMax 9

У вас возникли проблемы с соблюдением времени цикла при проверке больших отливок? Flash Zaiss VoluMax 9 является лучшим решением для автоматического 100 - процентного автоматического обнаружения крупных деталей на высоких скоростях. Специально разработанный детектор в два раза больше по объему, что позволяет, например, сканировать цилиндр двигателя со скоростью до 30% (24 / 7) и без какого - либо охлаждения между сканированиями. Таким образом, высокая пропускная способность и время цикла менее 60 секунд больше не являются проблемой.

Повышение производительности VoluMax F1500

Надежное обнаружение дефектов внутри компонентов без ущерба для максимальной производительности? Это можно сделать с помощью лазерного компьютерного томографа Zaiss VoluMax F1500, первого в своем роде устройства, полностью интегрированного в производственную линию, обеспечивая более быструю 100 - процентную проверку.

Тестирование непосредственно в процессе производства.

Онлайн - сканер CT ZEISS позволяет на 100% проверять обработанные пластиковые компоненты и легкие металлические компоненты в процессе производства - даже в суровых производственных условиях. Товары. Во время непрерывного КТ - тестирования система может захватывать и хранить большое количество различных характеристик продукта.

Опыт крупных измерительных проектов

Во многих проектах КТ - тестирования пластмассовых, металлических и композитных компонентов используется система ZEISS VoluMax, например: сканер ZEISS VoluMax CT использовался для проверки стабильности размеров пластиковых деталей, проверки остатков или формовочных песков в крышке цилиндра, а также решение ZEISS VoluMax CT также подходит для 100% онлайн - тестирования и массового онлайн - тестирования случайных образцов.

Продвинутые программные решения для полностью автоматического тестирования на производственных линиях

С программным обеспечением ZEISS вы можете эффективно использовать систему ZEISS VoluMax CT и полностью реализовать ее потенциал. Программное обеспечение ZEISS для автоматического обнаружения дефектов (ZADD) использует CAD - модель для автоматического обнаружения, позиционирования, классификации и оценки любых дефектов в компонентах, которые влияют на их качество после обработки. Автоматически отбираются дефектные компоненты, чтобы сэкономить ненужные затраты на дальнейшую обработку. Программное обеспечение для управления данными ZEISS PiWeb позволяет выявлять повторяющиеся дефекты, что позволяет заблаговременно вмешиваться в процесс отливки, тем самым снижая износ и затраты.

Сканирование позволяет измерить несколько компонентов.

Значительным преимуществом компьютерной томографии является то, что она может заменить несколько дорогостоящих индивидуальных тестов. Одно сканирование может записывать несколько меньших компонентов и автоматически оценивать точность размера. Это позволяет достичь высоких объемов производства.