Изделия теплообменников с спиральной намоткой труб включают: теплообменники с спиральной намоткой труб, съемные, коррозионно - стойкие. Этот теплообменник имеет хороший турбулентный эффект, высокую эффективность теплообмена, малый шанс осаждения примесей и низкую тенденцию к образованию накипи. Спиральная намотанная структура полностью устраняет растяжение между теплообменной трубой и трубной пластиной, значительно увеличивая срок службы. При равном теплообмене объем составляет около 1 / 10 от обычного теплообменника, что позволяет сэкономить ценные космические ресурсы. Передовая технология, сложное оборудование, совершенная система обнаружения и героические люди на земле, отливают превосходное качество спиральных трубчатых теплообменников, рентабельность намного выше, чем у аналогичных продуктов. По сравнению с традиционными теплообменниками в тех же условиях, инвестиции почти такие же, но каждый год могут сэкономить много эксплуатационных расходов для предприятий, которые пользуются большой популярностью у пользователей. Теплообменник с спиральной намоткой труб, также известный как теплообменник с спиральной намоткой труб, теплообменник с спиральной резьбой, является новым теплообменным продуктом, который представляет собой работу. В основном подходит для парожидкостного теплообмена, в соответствии с CFD вычислительной гидродинамической технологией, FEM дифференциальной технологии конечных элементов, OWEN турбулентной частоты дрожания, руководящих принципов Eisinger, руководящих принципов Bevinsbbb, асимметричной конструкции потока и других технологий проектирования. В настоящее время коэффициент теплообмена в режиме теплообмена газировки может достигать 14 000 Вт / м2. При температуре С.

Обычные теплообменники с корпусными теплообменниками спроектированы с использованием прямых или U - образных труб. Таким образом, один из вопросов, который беспокоит инженеров - проектировщиков, заключается в том, какой метод может сделать теплообменную трубку длиннее, площадь теплообмена на единицу объема увеличивается, противоточный теплообмен приводит к тому, что теплопроводность из - за структурных причин в основном поддерживается в идеальном состоянии, в то время как теплообменное оборудование должно быть уменьшено, а производительность безопасности должна быть более высокой. Успешное развитие и совершенствование технологии обмотки спиральных теплообменных пучков в корне решает эту проблему.

В отличие от обычных прямотрубных теплообменных труб, спиральная обмотка трубчатых теплообменников теплообменных труб расположение пучков теплообменников, в зависимости от количества пучков на слой, один и тот же угол обратной обмотки, равномерное распределение труб в корпусе теплообменника и поддержание разумного расстояния между трубами и слоями. Результатом этого является не только удлинение теплообменной трубы, но и достаточный процесс для обращения материала и теплообмена в ней, сохраняя при этом равновесие давления жидкости в пределах оболочки, среднее распределение тепловой энергии, так что в практическом использовании значительно повышается эффективность теплообмена и теплопередачи.

Обработка материалов

Оптимальное состояние для обработки пучка обмотанного теплообменника таково, что при разумном балансе твердости и пластичности пучка не будет слишком большой точки напряжения.

Наши материалы идеально отражают это требование.

Точное расстояние между теплообменниками

Трубы из нержавеющей стали из - за проблем с материалом, которые затрудняют пластичность при изгибе или обмотке, чтобы сохранить расстояние между всеми теплообменными трубами одинаковым. Это требует от нас полной технологии и обширного опыта при обработке, а оригинальное импортное высокоточное оборудование и передовые технологии намотки обеспечивают нам основу.

Разумное количество труб и расстояние между ними

При обмотке теплообменного пучка, поскольку относительный диаметр каждого слоя меняется, угол обмотки должен быть одинаковым, действительно трудно гарантировать, что длина каждой теплообменной трубы в основном одинакова.

Компания спроектировала различное количество теплообменных труб для каждого слоя, а также разумное расстояние между слоями идеально решает эту проблему, а также решает требования к потоку в сложных условиях теплообмена.

Полностью автоматизированный процесс роботизированной сварки

В производстве оборудования используется полностью автоматизированная роботизированная сварка для обеспечения того, чтобы все сварочные точки, особенно сварка трубных пластин, достигли стандартного единообразия и высоких характеристик безопасности.

1 Точная теплопроводность.

Реальный обратный теплообмен.

Температура выхода ближе

Максимальный коэффициент теплопроводности достигает 14000 Вт / м2°С

Меньшая площадь теплообмена и объем оборудования

2 Общая экономия расходов

Относительно низкие инвестиционные расходы

Экономия на установке

Снижение затрат на техническое обслуживание

Сокращение расходов на инфраструктуру

3 Безопасность работы

полностью сварная конструкция оборудования

Вероятность утечки стенок ниже.

Снижение риска технического обслуживания оборудования

Баланс давления жидкости в оболочке

4 Повышение эффективности использования

Лучшее соответствие с технологической системой клиента

Удовлетворение потребностей клиентов в теплообмене.

Профессионализм использования оборудования для оптимизации процессов клиента

5 Энергосберегающие решения

Более длительный срок службы оборудования

Более высокая степень переработки продукции

Более полный способ использования тепловой энергии