Первый в Южной Корее производитель универсальных водоочистных сооружений
Компания KC Samyang Water Systems специализируется на проектировании и производстве оборудования для очистки воды и канализации, промышленных систем очистки воды и сточных вод, а также оборудования для поглощения морской воды. Основанная в 1968 году, компания является первым производителем общего водоочистного оборудования в Южной Корее и пятым по величине поставщиком водозаборного оборудования в мире. Сегодня компания насчитывает 50 сотрудников, занимающихся разработкой оборудования для фильтрации морской воды. Это оборудование широко используется на многих атомных электростанциях и тепловых станциях Южной Кореи, сталеплавильных заводах и приемных терминалах сжиженного природного газа (СПГ). Экспортный бизнес KC Samyang Water Systems также впечатляет: более 10 миллионов долларов прибыли от экспорта и более 300 комплектов оборудования для фильтрационных систем на перерабатывающие заводы на Ближнем Востоке.

Благодаря непрерывным технологическим разработкам KC Samyang получила награду правительства Южной Кореи « Silver Tower Order of Industrial Services Merit». Эта награда признает значительный вклад KC Samyang в развитие отечественной промышленности. Компания достигла 100 - процентной локализации технологий очистки воды, и до 1990 - х годов эта область полностью зависела от зарубежных технологий.

Потребности и проблемы
Бизнес - стратегия KC Samyang заключается в содействии разработке новых продуктов, совместному использованию и повторному использованию, управлению знаниями и повышению эффективности производства. Однако успешная реализация этой стратегии все больше ограничивается существующими 2D - системами автоматизированного проектирования (CAD), которые не могут удовлетворить насущные потребности компании в постоянном повышении эффективности проектирования и общих процессов.

Руководство рассматривает возможность внедрения 3D - систем и понимает, что подходящие 3D - технологии могут быть полезнымиболееНеобходимы эффективная оптимизация дизайна и управления данными, использование технологий визуализации для структурного анализа, внесение изменений в дизайн на протяжении всего цикла разработки и продвижение инноваций продукта.

При использовании предыдущей системы доставка продукта часто занимает два года. Стоимость такого длительного цикла разработки не только невыносима с точки зрения времени, но и с точки зрения эффективности затрат и поддержания конкурентоспособной нормы прибыли.

Переход от 2D - инструментов к 3D CAD - системам принес огромные преимущества для бизнеса, особенно с точки зрения оптимизации дизайна. После перехода на 3D - систему работа, необходимая для тестирования модели, не должна передаваться на внешний подряд, поскольку виртуальные тесты могут выполняться в системах CAD. Более того, поскольку инновации дизайна являются руководствомболееОдна из приоритетных стратегий, поэтому продвижение к более высокому уровню дизайна через 3D также имеет решающее значение.

Компания KC Samyang выбрала Solid Edge ® Программное обеспечение для синхронизации технологий моделирования для достижения своих стратегических и эксплуатационных целей. « Ключевым требованием при выборе решения для управления жизненным циклом продукта (PLM) является то, что оно улучшает наши процессы разработки продукта, улучшает инновации продукта и легко интегрируется с нашей системой ERP (корпоративное планирование ресурсов) », - сказал Кук Хюн Ким, руководитель проекта KC Samyang Water Systems. « Технология Siemens PLM Software помогла нам достичь наших целей в процессе выбора, и на данный момент она работает лучше, чем любое другое решение на рынке. "

Фокус: Инновации
В настоящее время KC Samyang разрабатывает устройства с использованием технологии синхронного моделирования Solid Edge. Всего через девять месяцев после использования руководство дало Solid Edge очень высокие оценки качества, простоты использования, интерферометрии, инвентаризации материалов (BOM) и весовых вычислений. Кроме того, он совместим с программным обеспечением AutoCAD, поэтому это преобразование очень просто, поскольку для запуска процесса 3D - проектирования можно использовать 2D - чертежи.

Кроме того, Solid Edge легко учиться: « Мы подготовили серию индивидуальных учебных курсов Solid Edge для дизайнеров, - сказал Ким. - Это значительно повышает производительность», - добавил он. - Технология синхронного моделирования Solid Edge предлагает простой подход к проектированию, который отвечает потребностям команды разработчиков продукта. Solid Edge обеспечивает плавный процесс проектирования CAD, который повышает производительность дизайнеров без дополнительной подготовки. "

Преимущества очевидны. Например, изменив чертежи для 3D - среды, KC Samyang может удовлетворить запросы своих 2D - клиентов. « После использования Solid Edge мы получили поддающиеся количественной оценке преимущества - надежность продукта увеличилась более чем на 15%, а общее качество продукта - более чем на 25% », - сказал Ким Гук Хайен, генеральный менеджер KC Samyang Water Systems.

Особенно важную роль играет визуализация. Hyeon объясняет: « Из - за характеристик нашего продукта мы можем только эффективно понимать отношения в структуре сборки, но трудно понять общий внешний вид и работу 2D - дизайна. Тем не менее, если вы используете 3D - функции Solid Edge, вы можете легко обнаружить и исправить неисправности и ошибки, особенно в общей конфигурации завода. В конце концов, мы считаем, что с точки зрения сроков реализации проекта мы достиглиболееВысокий уровень производительности и делает инновации центром дальнейшего расширения глобализации. "

Управление данными о продуктах расширяет знания и ценность
В рамках стратегического технологического решения KC Samyang также выбрала Teamcenter для улучшения структуры управления проектными данными. ® Программное обеспечение быстро окупило инвестиции. Компания стремится обеспечить, чтобы инженеры всегда использовали обновленные версии дизайна и чтобы информация, обновляемая на протяжении всего цикла разработки продукта, была доступна, особенно в процессе производства.

Компания KC Samyang разработала короткий цикл тестирования для своей новой системы управления данными о продуктах (PDM). « Мы делаем это, чтобы познакомиться с новой системой и реалистично определить наши ожидания», - сказал Хайен. « Этот адаптационный период очень полезен, он не только объединяет точки интереса в различных соответствующих отделах, но и оптимизирует новый процесс изменений. Период тестирования очень короткий, но и проходит гладко, что дает значительный эффект. За очень короткий промежуток времени мы на 100% использовали Teamcenter для ведения бизнеса, чтобы управлять потребностями клиентов в пересмотре. "

Впечатляющие цифры.
В настоящее время компания завершает внедрение технологии синхронного моделирования Solid Edge и Teamcenter. Факты доказали, что цикл проектирования сократился более чем на 20%, качество продукции улучшилось более чем на 25%, удовлетворенность клиентов увеличилась более чем на 20%.

Руководство также ожидает завершения Femap ™ После пробной фазы программного обеспечения эти данные могут быть дополнительно улучшены за счет полной реализации всех продуктов Siemens PLM Software. Femap - это продвинутая программа для инженерного моделирования, которая создает модели ограниченного метаанализа (FEA) для сложных инженерных продуктов и систем и отображает результаты решений для прогнозирования и улучшения производительности и надежности продукта. Femap имеет особые преимущества в оценке и оптимизации различных конструкций и сокращении использования материалов. « Основываясь на ранних испытаниях, мы ожидаем, что использование Femap принесет большую пользу, - говорит Хайен, - особенно в структурном анализе и оптимизации дизайна».

После полного развертывания комбинаций Solid Edge, Teamcenter и Femap от Siemens PLM Software компания KC Samyang ожидает более 50% улучшений в производительности и производительности. Тем не менее, до тех пор KC Samyang все еще должна сосредоточиться на поставке более инновационных решений для оборудования и повышении прибыльной ставки.