Компоненты испарительной установки /Поставка подержанных испарителей двойного действия

1. Преднагреватели и обогреватели

В большинстве случаев испаряющийся продукт должен быть подогрет до точки кипения, прежде чем он попадет в нагревательную камеру. Эта работа обычно выполняется с помощью прямого подогревателя или пластинчатого теплообменника.

2. Испарители

Выбор подходящего типа испарителя зависит от каждого конкретного случая применения и характера продукта.

3. Разделители

Каждый испаритель оснащен сепаратором для разделения пара и жидкости. Различные типы сепараторов, такие как центрифуги, гравитационные сепараторы или сепараторы с внутренними компонентами, выбираются в зависимости от сферы применения.

Конденсатор

Там, где это возможно, тепло пара, образующееся в процессе испарения, используется для нагрева испарителей и подогревателей нижнего течения или для повторного сжатия пара в качестве нагревательной среды. Однако остаточный пар, оставшийся после испарительной установки, не может быть использован таким образом и должен быть конденсирован. Испарительные установки могут быть оснащены поверхностными, контактными или воздушными конденсаторами.

5. Дегазированные / вакуумные системы

Вакуумные насосы используются для поддержания вакуума в испарительной установке. Они выбрасывают из установок протекающий воздух и неконденсируемые газы, а также растворенные газы, поступающие в жидкость при подаче. Для этого в зависимости от размера и режима работы испарительной установки могут использоваться соответствующие струйные насосы и насосы с жидким кольцом.

6. Насосы

Из - за сложных условий проектирования и применения необходимо учитывать выбор насоса. Критериями отбора являются характеристики продукта в испарительной установке, условия всасывающего давления, расход и коэффициент сжатия. Для продуктов с низкой вязкостью в основном используются центробежные насосы; Продукты с высокой вязкостью требуют использования объемных насосов. Некоторые продукты, содержащие твердые или кристаллические вещества, используют другие типы насосов, такие как винтовые насосы. Тип, размер, скорость, механическое уплотнение и материал насоса определяются в зависимости от конкретного случая применения и соответствующих условий использования.

Основные принципы /Поставка подержанных испарителей двойного действия

MVR - испаритель (англ. Mechanical vapor recompression) - английское название. MVR - это технология повторного использования энергии вторичного пара, который он производит сам, тем самым уменьшая потребность во внешней энергии.

Вторичный пар, после сжатия компрессора, давление и температура могут быть повышены, энтальпия увеличивается, и он отправляется в нагревательную камеру испарителя для использования в качестве нагревательного пара, то есть сырого пара, так что жидкость материала поддерживается в испарительном состоянии, а сам нагревательный пар передает тепло самому материалу для конденсации в воду. Таким образом, первоначальный заброшенный пар полностью используется, восстанавливает скрытую теплоту, но также повышает тепловую эффективность.

Уже в 1960 - х годах Германия и Франция успешно применяли эту технологию в химической, фармацевтической, бумажной, очистной и опреснительной промышленности.

Его рабочий процесс состоит в том, что низкотемпературный пар сжимается компрессором, температура, давление увеличиваются, энтальпия увеличивается, а затем входит в конденсацию теплообменника, чтобы в полной мере использовать скрытую теплоту пара. За исключением запуска автомобиля, пар не требуется на протяжении всего процесса испарения.

Во время многократного испарения вторичный пар испарителя не может непосредственно использоваться в качестве источника тепла, а может использоваться только в качестве источника тепла вторичного или вторичного действия. Если в качестве источника тепла настоящего эффекта необходимо дать ему дополнительную энергию, чтобы повысить его температуру (давление). Паровой впрыскивающий насос может сжать только часть вторичного пара, в то время как испаритель mvr сжимает все вторичные пары в испарителе.