Производство активированного угля состоит из двух этапов: карбонизации и активации. Карбонизация - это нагревание сырья в условиях изоляции воздуха. Карбонизация может разложить сырье на водяной газ, окись углерода, углекислыйгаз, водород и другие газы. В то же время он может разложить сырье на куски и объединить его в стабильную структуру. Активация - это нагрев карбидного материала в условиях окисления, обычно с использованием водяного пара в качестве окислителя.

После высокотемпературной карбидной активации химические свойства активированного угля стабильны, устойчивы к сильной кислоте, сильной щелочи, могут выдерживать эффект погружения в воду, высокой температуры, высокого давления, нелегко сломать.

Если отверстие активированного угля состоит в основном из микроотверстий, то он оказывает хорошее влияние на газофазный или жидкий материал с большой молекулярной массой и малой молекулярной массой. Если среднее отверстие и микроотверстие активированного угля более развиты, активированный уголь подходит для веществ с большей молекулярной массой и диаметром в адсорбционной фазе.

При обработке воды молекулярный диаметр адсорбента намного больше, чем при адсорбции в газовой фазе, поэтому активированный уголь, используемый при обработке воды, требует соответствующего соотношения больших и средних отверстий и микроотверстий для развития.

При конкретной очистке сточных вод чем больше площадь поверхности активированного угля, тем больше апертура, тем лучше эффект обесцвечивания, дезодорации и снижения COD. Таким образом, при очистке воды выбор около 300 активированных углей может иметь большую экономию.