Машина для испытания касок на удар, прокол
1. Применение испытательной машины для испытания касок на ударную пункцию:
Этот прибор предназначен для проверки устойчивости каски к удару поглощению и проколу. Устройство обнаруживает ударные абсорбционные свойства каски в виде естественного падения; Закрытие цепи, соединение маршрута создает пиковый шум, чтобы проверить проницаемость. Применяются следующие стандарты: GB / T 2812 - 2006 « Метод испытания каски», Стандартные требования к испытаниям на ударно - абсорбционные свойства и стойкость к проколу, GB / T 2811 - 2007 « Шляпа безопасности», GB / T2829 « Процедуры отбора проб для периодического контроля и таблицы выборки (подходящие для проверки стабильности производственного процесса»), Gb2428 « Размер лица взрослой головки»

Основные технические показатели ударной испытательной машины каски
Головной модуль: полностью соответствует требованиям Приложения А к Стандарту GB / T 2812 - 2006 « Метод испытания каски».
2. Стеллаж: способен управлять подвеской и выпускать ударный падающий молот, пункционный падающий молот.
3, падающий молот: ударный падающий молот: масса 5 - 5,01 кг, головка молота полусферическая, диаметр 96 мм, материал 45 # сталь.
Прожекторный молот: масса 3 - 3,05 кг, угол конуса части прокола 60 °, диаметр кончика конуса 1 мм, длина 40 мм, максимальный диаметр 28 мм, твердость HRC45. Ударная сила после установки двух падающих молотов полностью соответствует стандарту.
4, динамометрический датчик: диапазон измерений 0 - 20КН, частота соответствует минимальной 5 кГц, динамический силовой датчик, с точностью до 1Н.
5, основание: имеет ударную прочность, может прочно установить датчик силы.
6. Электрическое устройство отображения: когда цепь образует замкнутый контур, она может посылать сигнал, указывающий на то, что прокольный конус уже вступил в контакт с головным модулем.
7, высота падающего молота: 1000 мм.
8, 1 #, 2 # для испытания алюминиево - кремниевого сплава используются головные модули по 1. Соответствует требованиям Приложения А к GB / T 2812 - 2006.
Рабочий источник питания: AC220V, 50 Гц

III. Характеристики испытательной машины на прокол каски
Способы замены падающего и ударного молота просты в эксплуатации.
2, ударная сила Профессиональный высокоточный датчик, частота соответствует минимальной 5 кГц, датчик динамической силы, диапазон 2t, точность ± 2,0%.
3, светодиодный цифровой дисплей, автоматически сохраняет максимальное значение силы.

Метод испытания каски на ударопрочность и прокол
Предварительная обработка: терморегулирование: размещение касок при 50°C ±2 °C соответственно. Поместить в терморегулятор с температурой от - 10°C ±2°C или - 20°C ±2°C в течение 3ч.
Предварительная обработка при ультрафиолетовом облучении: с использованием приоритетного метода А, упомянутого в стандарте, капюшон помещается в ультрафиолетовый ящик для облучения на 400±4ч, а затем удаляется и помещается в лабораторную среду на 4ч.
Аккумуляция: Кладите капюшон в свежую водопроводную раковину с температурой 20°C ±2 °C, полностью пропитанную 3h.
Вышеуказанные требования к предварительной обработке могут быть установлены (включая ультрафиолетовое старение, высокотемпературный ящик, криогенный ящик, инкубатор для воды с постоянной температурой, терморегулирующий и увлажняющий ящик)

Метод испытания на ударно - абсорбционные свойства: высота ношения каски выбирает правильную головную модель; В соответствии с инструкцией по капюшону отрегулируйте каску до нормального эксплуатационного состояния, наденьте капюшон нормально на головной модуль, убедитесь, что контакт между хомутом капюшона и головным модулем является естественным состоянием ношения и стабильным, отрегулируйте ось падающего молота, чтобы совпадать с осью датчика, отрегулируйте высоту падающего молота 1000 мм ±5 мм; Если используется направляющая система молота, перед испытанием необходимо проверить, что конечная скорость падения высоты 60 мм отличается от скорости свободного падения не более 0,5%; Последовательно проверяйте капюшоны, предварительно обработанные водой, высокой температурой, низкой температурой и ультрафиолетовым облучением. Запись ударных значений с точностью до 1N.

Метод проверки прочности на прокол: высота ношения каски выбирает правильную головную модель; В соответствии с инструкцией по капюшону отрегулируйте капюшон до нормального эксплуатационного состояния, наденьте капюшон нормально на головной модуль, убедитесь, что контакт между хомутом капюшона и головным модулем является естественным состоянием ношения и стабильным, отрегулируйте ось прокольного конуса, чтобы он прошел через самое слабое место конструкции в радиусе 100 мм от центрального диаметра крышки капюшона, отрегулируйте высоту наконечника прокола до точки соприкосновения крыши капюшона на высоте 1000 мм ±5 мм, если используется направляющая система молотка, перед испытанием проверьте, что конечная скорость падения высоты 60 мм не превышает 0,5% от скорости свободного падения; Последовательно проверяйте капюшоны, предварительно обработанные погружением, высокой температурой, низкой температурой и ультрафиолетовым облучением, наблюдайте за разрушением электрических дисплеев и касок и записывайте результаты прокола.