Двусторонний фрезерный станок SX2016 представляет собой двухполюсный фрезерный станок, который может фрезеровать обе плоскости заготовки одновременно, делая размер симметричной поверхности заготовки одинаковым. Скелет для монтажа деталей передается с помощью планетарной коробки передач, оснащенной быстрым и ходовым движением. Эта машина имеет хорошую прочность, высокую эффективность, гибкую и удобную работу, является идеальным оборудованием для обработки корпуса и плоскости. Широко используется в дизельных двигателях, пресс - формах, гидравлических машинах, коробках передач и других производственных предприятиях. Подходит для производства 100 - 200 000 производственных мощностей и требований в год.

Двусторонний фрезерный станок SX2016 позволяет одновременно фрезеровать, сверлить, растачивать и поворачивать детали на двух плоскостях. Можно двигаться в трех направлениях. Можно обрабатывать изделия различной ширины, высоты, длины и веса. На передней части фрезерных головок устанавливаются угловые головки нашего завода для обработки вогнутой плоскости или вогнутого скоса.

Фрезерная головка данного станка имеет два режима работы: рабочую частоту и преобразование частоты, при фрезеровании плоскости режущая сила может использовать рабочую частоту. При частых скоростях при сверлении и расточном повороте может использоваться преобразование частоты. Фрезерная головка выбирает подшипники, сплавные стальные наклонные шестерни, с хорошей жесткостью, низким шумом, гладкой поверхностью фрезерования, ультразвуковая закалка направляющей кровати является многофункциональным станком, широко используемым в различных механических процессах и линиях машиностроения.

Этот станок представляет собой двухторцевой фрезерный станок с ЧПУ, управляемый микрокомпьютером;

Системы ЧПУ программируются с использованием кода ISO, ручного ввода клавиатуры и связи RS232, с защитой от отключения электроэнергии и различными функциями самодиагностики;

Автоматическое позиционирование деталей, автоматическое обнаружение, одна броня может завершить обработку восьми поверхностей;

Мощная головка - высокожесткая, высокоточная специальная силовая головка;

Использование режущей жидкости и газа для одновременного охлаждения, так что стоимость износа фрезы может быть сэкономлена более чем на 50%;

Сброс стружки представляет собой автоматическую спиральную стружку;

Использование полузакрытых защитных щитов, экономичных, применимых;

Точность обработки (вертикальность / параллелизм): 0,01 / 300mm.

Двусторонние фрезерные станки механические работы должны избегать грубости, иначе неизбежно возникает ударная нагрузка, так что механические неисправности часты, значительно сокращается срок службы. Ударная нагрузка, возникающая при работе, с одной стороны, приводит к раннему износу, разрушению и дроблению механических конструкций, с другой стороны, создает ударное давление в гидравлической системе, ударное давление, в свою очередь, приводит к повреждению гидравлических элементов, преждевременному отказу сальника и стыка трубопровода высокого давления с шлангом утечка нефти или детонатора, перепускной клапан часто действует при повышении температуры масла. Строгое соблюдение правил эксплуатации; Гидравлический клапан открывается и закрывается не слишком быстро; Избегать сильных столкновений при перемещении элементов рабочего устройства в предельное положение; Гидравлическое оборудование, не обладающее ударной функцией, не может сильно ударить по объекту с помощью рабочего устройства для достижения цели разрушения. Оператор должен оставаться стабильным. Поскольку свободный зазор в системе управления каждого устройства различен, степень износа соединения различна, а следовательно, и зазор, эти факторы придают устройству индивидуальность. Только оператор, использующий устройство, тщательно прощупывает и корректирует свои маневры, чтобы адаптироваться к личности устройства, после длительной работы, чтобы развить хорошие рабочие привычки, которые соответствуют личности устройства. Общая механическая промышленность придерживается системы настройки людей, что также является одним из факторов.