I. ПРИМЕНЕНИЕ

ШСерия гибридных агрегатов, в основном для смешивания поливинилхлоридной смолы, окраски, полиэтилена, полипропиленовых частиц окраски, сушки, ABS、 Поликарбонат и другие влагопоглощающие смолы формование и обработка перед сушкой, смешивание фенолоальдегидной смолы и другие процессы, а затем охлаждение и перемешивание, чтобы охладить его, чтобы предотвратить сгустки, предотвратить разложение тепловой смеси, так что добавка в горячей смеси продолжает проникать в пластиковую смолу, исключая остаточные газы в горячей смеси, и может хранить тепловую смесь с быстрой скоростью охлаждения, равномерными характеристиками охлаждения, этот агрегат имеет стабильное и надежное качество, прочную прочность, удобную эксплуатацию, компактную конструкцию и другие преимущества, может соответствовать требованиям процесса производства пластмасс, является идеальным оборудованием для различных пластмассовых изделий.

Основные характеристики и спецификации:

1.Компонент хоста:

Модель SH - 300 / 600

термическое смешивание

Общий объем 300 л 600 л

Эффективный объем 225L 360L

Количество смесей 3 шт. 1 шт.

Скорость перемешивания 475 / 950 р / мин 130 р / мин

Время смешивания 8 - 10 мин 8 - 10 мин

Электрический двигатель YD250M - 8 / 4 Y160M - 4

Мощность 40 / 55 кВт 11 кВт

Электрический нагрев (220V 1.5KW4 пластины R384)

x80 - 540×170 диэлектрик DR - 320 # теплопроводное масло

Режим охлаждения

Температура охлаждаемого материала входящей водой 40 - 60°C

Температура охлаждающей воды 0 - 15°C

Внешний размер (длина х ширина х высота) 4680×2240×12740mm

Вес 3,8 т

III. Описание основной структуры:

Этот агрегат состоит из семи частей: стойки, привода, корпуса котла, подъема и спуска, выходного отверстия и коробки управления. Вся машина использует закрытую конструкцию, тепловой смеситель и охлаждающий смеситель компактны и расположены, чтобы сэкономить пространство, двигатель теплового смесителя собран внутри платформы, структура более рациональна, платформа обеспечивает достаточное пространство для работы машины и хранения других предметов. (См. диаграмму I).

Корпус кастрюли изготовлен из нержавеющей стали, внутренняя поверхность чрезвычайно гладкая и твердая, с износостойкостью, коррозионной стойкостью, нелегкой вязкостью и другими характеристиками. Корпус горячей смеси с нагревательной втулкой и температурой нагревательного кольца сопротивления передается в корпус через теплопроводное масло с высокой точкой сгорания в нагревательной втулке, так что тело котла нагревается равномерно, регулируемая температура нагрева может контролировать температуру материала в котле. Хлеб с наружной оболочкой имеет асбестовую изоляцию. Корпус холодного смесителя не имеет охлаждающей оболочки, через цикл охлаждающей воды для достижения эффекта охлаждения.

Крышка горячего смесителя отлита из алюминиевого сплава. Внутренняя поверхность после полировки чистого автомобиля, она поднимается из цилиндра, может вращаться горизонтально по часовой стрелке по вертикальному направлению (поворот 70°C), крышка с смолой, пластификатором, стабилизатором отверстия и воздухопроницаемое отверстие, пользователь может организовать по своему усмотрению. Крышка не должна вращаться слишком сильно, чтобы не повредить стенку кастрюли. Чтобы предотвратить незакрытую крышку кастрюли, вращение смесительного раствора привело к человеческой аварии, была установлена защита двигателя. Под крышкой холодного смесителя находится охлаждающее кольцо, которое охлаждает материал циркулирующей водой.

Проводная панель теплового смесителя используется для усиления эффекта смешивания. Направляющая пластина имеет обтекаемую поверхность, которая влияет на циркуляционный поток материала, и ее оптимальное положение зависит от материала, который будет смешиваться. Угол направляющей пластины в котле свободно регулируется и может быть отрегулирован вертикально, внешнее зажимное устройство, фиксированный угол направляющей пластины. Тепловая пара собирается в направляющей панели, ее соединение выводится через катетер к зажимной головке, подключается к температуромеру коробки управления, температура материала может отражаться на индикаторе, считываемом для автоматического управления автоматической разгрузкой выходного отверстия. (См. диаграмму II)

Теплосмеситель перемешивает раствор, приводимый двигателем через треугольник. Двигатель - это двухскоростной двигатель переменного тока, просто нажмите низкую, высокоскоростную кнопку для достижения низкой скорости. Однако следует обратить внимание на то, что для высокоскоростного вращения двигатель должен быть стабильным после запуска на низкой скорости, а затем запущен на высокой скорости. Главный вал вращается при поддержке двух подшипников глубокой канавки. В верхней части шпинделя есть три смесительных раствора, которые вращаются по часовой стрелке, так что материал вращается вдоль стенки котла, в то же время вращается вверх и вниз, в сочетании с действием направляющей пластины, так что эффект смешивания лучше, так как материал вращается с высокой скоростью, поэтому между положением материала, теплота трения между материалом и листьями плазмы очень велика, что позволяет быстро повышать температуру материала, не только соответственно уменьшает количество нагрева стенки котла, но и способствует поглощению смолой пластификатора. Смешивающий раствор изготовлен из нержавеющей стали и тщательно механически обработан, полирован, износостойкий, коррозионно - стойкий.

Передаточная часть охлаждающей смеси управляется пусковым двигателем через треугольник. Через редуктор передается на шпиндель, так что охлаждение и смешивание тепловой смеси смешивается, в раме есть регулировочная ручка, которая регулирует ослабление ленты треугольной ленты передачи, открывающая крышка двери может заменить ленту треугольной ленты и установить крепление и ремонт сиденья, техническое обслуживание.

Выходная часть изготовлена из алюминиевого сплава. Каждая из них оснащена пневматической разгрузочной дверью, соединенной первой линией между цилиндром и разгрузочной дверью. Давление надежное, хорошая герметичность, гибкое открытие и закрытие. Использовать воздушный компрессор 0.39 - 0.49 Mpa один (поставляется пользователем самостоятельно). Способ разгрузки может автоматически регулироваться температурой материала в горшке, ручное управление кнопкой двумя способами для управления открытием и закрытием разгрузочной двери, крышка выходного отверстия, закрепленная на сиденье, имеет выдувную головку шлангового сопла, которая используется для выдувания (сжатым воздухом) смешанного материала, прикрепленного к выходу.