Этот станок представляет собой 6 ось ЧПУ + 1 позиционный контроль (трубка контрольного вала выбирается более 900 мм, неограниченный поворот (резак вокруг оси Z), (угол маятника горелки ± 60 °) 3D - сквозная резка с ЧПУ, трехмерная траекторная графика отображения, в основном для автоматической плазменной резки сквозной линии стальной трубы. Высокоэффективная автоматическая сквозная резка станков значительно снижает трудоемкость рабочих и качество резки деталей. Станки имеют высокоэффективные, высокоточные, удобные в эксплуатации характеристики.

продуктОсобенности технических параметров:

В данном станке используется самоцентрирующийся патрон с четырьмя / пятью когтями, максимальный внешний диаметр удерживаемой стальной трубы может достигать 600 мм, в этом диапазоне могут быть выполнены требования к последовательной резке стальных труб различных спецификаций. Кроме того, интерфейс можно настроить в соответствии с потребностями пользователя.

• Длина стальных труб, обрабатываемых этим станком, составляет 800 - 12000 мм.

Этот станок имеет пять осей ЧПУ (бесконечный поворот силового вала вращения трубного патрона, ось перемещения слева и справа от резака, ось отклонения направления резака X, ось отклонения направления резака Y, ось перемещения резака вверх и вниз).

• станок имеет функцию контроля верхнего и бокового положения, автоматически исправляет положение компенсаторного резака (выбор труб выше 9000 мм).

• Имеет отдельный подъёмный вал резака, используемый для регулировки положения резака во время резки, поддержания относительного положения резака и детали и улучшения качества резки.

В станке есть патрон, который может выбрать автоматическое зажимное устройство, которое может обеспечить маневренное зажим на патроне, может эффективно уменьшить трудоемкость рабочих.

• станок может быть сконфигурирован для плазменной или пламенной резки, которая отвечает требованиям к резке деталей.

Диапазон толщины стенки трубы: воздушно - плазменная резка: 2.3 - 25 (более 17 требует предварительного бурения) Резка пламени: 5 ~ 50 мм,

• станок имеет пять групп опорных валков, которые могут поддерживать детали, опорные валки с использованием винтового подъемника, удобная регулировка, надежная.

• Станок использует графический ввод параметров сенсорного экрана. Трехмерное графическое отображение траектории, возврат исходной траектории, вперед. Обладает удобными и простыми характеристиками.

• Пара шарикового винта данной конфигурации станка, пара линейной направляющей, редуктор, пневматические компоненты и системы ЧПУ Fast (Австралия), сервомотор, сенсорный экран и другие электрические элементы, в основном импортные детали, поэтому вся машина имеет высокую надежность, меньше неисправностей, высокую скорость включения.

Программное обеспечение для изготовления цельной резки стальных конструкций

Стальная конструкция рамы трубы из - за красивого архитектурного дизайна, простой конструкции, простого строительства, в сочетании с легким весом, эффективной экономии стали, широко используется. Руководитель стальной конструкции рамы не режет, режет только ответвление, а затем сваривает ответвление с руководителем. Стальная конструкция рамы трубы характеризуется многотрубным пересечением, последовательной трубой, вся конструкция представляет собой единое целое, используя программное обеспечение для проектирования стальной конструкции, для общего проектирования и расчета, предоставляя инженерные чертежи DXF / DWG / DSTV.

В соответствии с технологией сварки и стандартами сварки AWS вырезание ответвления должно быть равномерно и непрерывно изменено, чтобы гарантировать качество сварки. Нельзя использовать одноузловую или угловую скобку или вычислять один за другим в соответствии с узлом ответвления, расчеты и резки сложны, качество сварки трудно гарантировать.

Программное обеспечение для изготовления стальных конструкций рамы FastFRAME является прямым импортом архитектурных чертежей DXF / DWG, выбор процесса сварки, процесс сборки, автоматическая проверка координат узлов, автоматический расчет и отображение сварных конструкций для каждого узла общей рамы труб, автоматическое массовое формирование программы резки ответвления. Избегайте большого количества распечаток трубных чертежей, избегайте индивидуального ввода и резки каждой трубы, эффективно сокращайте процесс резки и время подготовки чертежей, эффективно улучшайте эффективность производства резки.