I. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Технология переходных плоских источников тепла (TPS) - это новый метод измерения коэффициента теплопроводности, разработанный профессором Сайласом Густафссоном из Технологического университета Чалмера в Швеции на основе метода горячей линии. Его принцип определения термофильности материала основан на переходных температурных реакциях, генерируемых дисковыми источниками тепла, нагреваемыми ступенями в бесконечно большой среде. Из терморезистивных материалов изготавливается плоский зонд, который служит как источником тепла, так и датчиком температуры. Коэффициент теплового сопротивления сплава соотношение температуры и сопротивления линейно, то есть потеря тепла может быть известна путем понимания изменения сопротивления, что отражает теплопроводность образца. Детектор этого метода представляет собой непрерывную двухспиральную конструкционную пластину, образованную методом коррозии из проводящего сплава. Внешний слой представляет собой двухслойную изоляционную защиту с тонкой толщиной, которая дает зонду определенную механическую прочность и поддерживает электрическую изоляцию с образцом. Во время испытаний зонд помещается в середине образца для тестирования. При прохождении через зонд ток производит определенное повышение температуры, создавая тепло, которое одновременно распространяется на образцы с обеих сторон зонда, а скорость тепловой диффузии зависит от характеристик теплопроводности материала. Записывая температуру и время отклика зонда, математическая модель может получить коэффициент теплопроводности напрямую.

Особенности прибора:

1.Прямое измерение теплопроводности, экономия времени

2.Широкий диапазон испытаний, высокая точность

Требуется только ровная поверхность образца без специальной подготовки образца

4. Может использоваться для определения твердых веществ, порошка, покрытия, пленки, жидкости и других материалов

Ссылка на стандарт ISO22007 - 2.2008

Программный интерфейс

Экспериментальный процесс

1Процесс подогрева1А.Поместите зонд между двумя образцами,Нажмите зонд на пружинную раму.И убедитесь, что зонд находится в центре образца,Поверните ручку мощности против часовой стрелки до конца.Затем включайте питание хоста.Электричество30Минуты, в течение которых не выполняется никаких операций;

2Процесс подогрева2: Процесс подогрева1После окончания, время измерения устанавливается как160SВыберите модель зонда в соответствии с параметрами мощности, рассчитайте сопротивление зонда и затем сведите мощность к минимуму,Исходная кривая перепрограммирования (время тестирования160SПри переводе в0,02 - 0,03Между; Время тестирования для40SПри переводе в0,03 - 0,05Между; Время тестирования для10SПри переводе в0,06 - 0,08Между; Время тестирования для5SПри переводе в0.12 - 0,15Между; ),

После окончания настройки начинается испытание на подогрев, данные, измеренные в этом процессе, не используются в качестве основы для отсчета, окончание теста статическая установка10Через несколько минут можно провести нормальные экспериментальные испытания;

3Нажмите требования к измеренному материалу (таблица параметров справочного материала), установите параметры условий измерения в соответствии с описанием функциональной клавиши;

Откройте программное обеспечение для тестирования верхнего уровня и выберите коммуникационный порт для хорошего программного обеспечения; Нажмите параметры, установленные функциональными клавишами на хосте, чтобы заполнить программное обеспечение, а затем начать измерения, пока не зазвонит зуммер хоста, и в этот момент хост загружает данные в конце;

5. В соответствии с требованиями к эксплуатации программного обеспечения верхней машины, анализ получения коэффициента теплопроводности материала, подлежащего измерению.

Определение продукции клиента.

Университет Фудань выбрал наш отдел для тестирования теплопроводности