Метод погружения в псевдоожиженный слой также известен как метод покрытия в псевдоожиженном слое или метод окрашивания в псевдоожиженном слое. Поместите порошковую краску в проточную ванну с пористой пластиной в качестве основания и закачите в сжатый воздух или инертный газ, порошковая краска будет подниматься через пористую пластину и переходить в текущее состояние. При погружении в этот псевдоожиженный слой объекта покрытия, подогретого до температуры, превышающей температуру плавления краски, порошковая краска, контактирующая с ее поверхностью, превращается в полурасплавленное или расплавленное состояние, в результате чего образуется покрытие, которое затем нагревается для завершения обработки покрытия.
Факторы, влияющие на покрытие методом погружения в псевдоожиженный слой, включают: температуру подогрева объекта покрытия, время погружения, форму и тепловую емкость объекта покрытия, диаметр частиц покрытия (80 - 150 мкм) и температуру плавления, но фактором, определяющим толщину покрытия, является время погружения, обычно от 5 до 20 секунд.

1. Примеры условий обработки покрытий, пропитанных потоком:

II. Характеристики технологического метода заключаются в следующем:
1. Вторичное покрытие может получить толстую пленку 250 - 1500 мкм.
2.Меньшие потери краски.
Нет необходимости в устройствах для рециркуляции или распыляемых помещениях.
4 Оборудование простое и дешевое.
5.Необходимо подогреть.
Размер и форма объекта нанесения ограничены.
Даже небольшое количество покрытия требует фиксированного количества краски.

III. Процесс опыления:

Товары → обработка поверхности → подогрев → порошковое выщелачивание → пластификация → охлаждение

1. Оборудование для опыления: в основном состоит из порошкового ящика, операционной комнаты, пневматической системы управления, печи подогрева, печи отверждения и другого оборудования.
2. Опылительная коробка: Размер опылительной коробки зависит от размера погруженной детали и делится на верхнюю и нижнюю коробки. Верхний ящик - порошок, а нижний - газовая камера. Материал изготовлен из нержавеющей стали с микропористой пластиной посередине.
3. пневматическая система управления: состоит из трубопровода сжатого воздуха, регулятора давления, масляного тумана, фильтра, клапана, подъемного цилиндра, педального пневматического переключателя. Подъемный цилиндр будет приводить детали к погружению в порошковый ящик, ручное управление быстрым подъемом детали и выдувание избыточного порошка с детали сжатым воздухом. При опылении каждой детали должна измеряться температура поверхности детали, и только те детали, которые отвечают требованиям температуры, могут быть опылены.

При выщелачивании в псевдоожиженном слое для расплавления порошкового пластика используется тепловая емкость изделия, чтобы получить требуемое покрытие. Температура подогрева изделия является ключевым фактором, определяющим толщину и качество покрытия. Температура подогрева изделий, как правило, должна быть немного выше температуры плавления порошкового пластика, температура подогрева слишком высока, что не только делает покрытие слишком толстым, создает дефекты струйной подвески, но и приводит к расщеплению полимерной смолы в пластмассе, образуя пузырьки, даже желтые или обугленные; Температура подогрева заготовки слишком низкая, то слишком мало расплавленного порошка, слишком тонкое покрытие, появление конопли или даже неполное, не может достичь цели погружения порошка.