Продукты IoT, разработанные компанией в нефтехимической промышленности, в основном представляют собой систему онлайн - мониторинга для формовочных машин парафина, которая получила широкое признание пользователей. Онлайновая система мониторинга парафиновых формовочных машин в основном контролирует три параметра оборудования.
I. Наблюдение за натяжением цепи
Крупные нефтеперерабатывающие заводы нашей страны одновременно производят побочный продукт - парафин, а процесс формирования парафина - это медленный процесс постепенного превращения горячей жидкости в твердое вещество, характеризующийся формованием в холодной камере ниже нуля температур, без присмотра; Во - вторых, цепь, перевозящая восковые диски, составляет в общей сложности семь слоев длиной 700 метров, легко образуя две стороны цепи, которые не синхронизированы, что приводит к тому, что восковые диски во время движения зажима, что приводит к повреждению восковых дисков и даже приводит к растяжению цепи, чтобы повредить всю раму машины деформация. Поскольку рабочие не находятся в холодных помещениях и не могут видеть Чака, часто случаются остановки из - за Чака. Есть много причин патронов, таких как слишком рыхлая цепь, слишком плотная, износ и удлинение цепи, неравномерное натяжение цепи с обеих сторон, длина цепи различна, асимметрия, износ шестерни и так далее. Система мониторинга парафиновой формовочной машины BZ2231A, разработанная и изготовленная нашей компанией, установила 14 датчиков тяги на 14 пружинных тягах формовочной машины парафина, чтобы контролировать значение тяги по обе стороны каждого слоя семислойной цепи, до тех пор, пока два значения цепи в одном и том же слое в основном равны, то есть две цепи в основном синхронизируются без явления патрона. Датчик контролирует изменение натяжения цепи, когда датчик подвергается изменениям натяжения, внутренняя схема посылает соответствующий сигнал изменения, передается по кабелю на главный компьютер системы мониторинга, главный компьютер B состоит из 14 каналов и монолитных компьютеров и дисплеев, выходной сигнал датчика усиливается каналом, после обработки помех выводится в монолитный компьютерный блок, компьютер отбирает сигнал, анализирует и эвакуирует главный компьютер A. Например, степень натяжения цепи умеренна, компьютер будет циклически обнаруживать 14 точек измерения на 7 слоях и отображать измеренные значения, соответствующая точка измерения на жидкости без добавления текста, что указывает на нормальную работу; Когда степень натяжения цепи слишком слаба, значение дисплея становится меньше, соответствующая точка измерения на жидком кристалле показывает « малую силу», что означает, что точка измерения должна быть настроена на цепь до нормального значения; Когда степень натяжения цепи слишком плотная, значение дисплея становится больше, соответствующий канал на жидком кристалле показывает « предупреждение », что точка измерения должна быть ослаблена цепью до нормального значения; При аварии на патроне напряжение цепи на определенном уровне постепенно увеличивается, быстро превышает значение тревоги, показывая значение тревоги на этом уровне и « тревогу тревоги», и тревога останавливается в соответствии с условиями, разрешенными тревогой. Мы устанавливаем значения раннего предупреждения и сигнализации из 14 пунктов в соответствии с реальной ситуацией, системный хост находится в операционной комнате рабочего, система предупреждает или предупреждает о проблеме, когда она возникает, и рабочий может легко решить проблему в зачаточном состоянии.
В соответствии с рабочим состоянием формовочной машины, использование натяжения цепи для отражения рабочего состояния машины и неисправности патрона является ключом к этой системе, практика доказала свою эффективность, не только может контролировать возникновение неисправности патрона в любом месте, но и может точно отражать работу всей машины в лучшем состоянии.
Система измерения тяги цепи имеет следующие характеристики:
1. Рационально настроить параметры, чтобы формовочная машина работала в оптимальном состоянии.
Обеспечить бесперебойную и опасную работу формовочной машины в оптимальном состоянии является отличительной особенностью системы, в соответствии с моделью формовочной машины, старой и новой степенью, условиями на месте, чтобы определить рабочие параметры системы, в то же время в соответствии с системными данными для балансировки формовочной машины, так что формовочная машина работает в оптимальном состоянии (например, цепь ослаблена умеренно, правильное натяжение влево и вправо, равная сила), неисправность патрона не произойдет, чтобы формовочная машина работала хорошо, производство идет гладко.
Мониторинг тенденций развития неисправностей накопителя, своевременное предоставление данных и прогнозов пользователям.
Длительная работа формовочной машины может вызвать изменения других параметров из - за механического износа или по другим причинам, и если она не будет своевременно отрегулирована и исправлена, она со временем вызовет серьезные патроны. Эти функции отсутствуют в оригинальном устройстве сигнализации формовочной машины, поэтому невозможно знать тенденцию развития от нормальной работы до патрона, поэтому неизбежна авария с патроном. Эта система предоставляет пользователям точные и интуитивные параметры и инструкции раннего предупреждения, пользователи могут своевременно корректировать параметры изменения формовочной машины, так что формовочная машина всегда работает в лучшем состоянии.
Неожиданно возникают неисправности, такие как патрон, цепь карт и т. Д. Система немедленно предупреждает об остановке, показывает положение неисправности, минимизирует потерю неисправности.
Установка датчиков чрезвычайно удобна и не изменяет никаких первоначальных функций и состояния формовочной машины.
3, для ремонта формовочной машины, ввода в эксплуатацию приносит большое удобство.
Рабочая нагрузка по ремонту формовочной машины больше, отладка имеет определенную сложность, цикл ремонта длиннее. Основываясь на данных отображения системы, чтобы сделать отладку точной и быстрой, эффективность работы значительно улучшилась.
4. Используя специально разработанные технические возможности самоконтроля неисправностей линий, система обладает высокой надежностью.
Любые повреждения датчиков, кабелей и разъемов на семи уровнях с четырнадцатью точками измерения могут реагировать и обрабатываться в режиме реального времени, а ненормальные сигналы могут точно различать, является ли их собственная система неисправной или контролируемой формовочной машиной. Как и одно "живое тело", на вытянутые "щупальца", его функциональная целостность или повреждение "сердце" есть в числе, так что система имеет высокую надежность, не будет ложной тревоги.
II. Скорость цепи мониторинга
При определенной температуре в холодном помещении скорость ходьбы цепи определяет, соответствует ли стандарт твердости при формовании восковой пластины из холодной камеры, если она не достигает заданной твердости, мягкость восковой пластины может привести к тому, что восковая пластина не может снять восковую пластину. Поэтому на приводе двигателя установлен датчик для измерения скорости цепи.
III. Контроль температуры в холодильной камере
Если температура в холодной камере не соответствует требованиям, это может серьезно повлиять на качество формования восковой пластины, в холодной камере были установлены термометры, но рабочие должны были войти в холодную камеру, чтобы увидеть это. Система оснащена пятью температурными датчиками на входе, выходе и входе в воск четырех холодильных вентиляторов, и рабочие могут своевременно видеть температуру в холодильной камере в операционной комнате и своевременно удалять ее, когда температура не достигает.

Верхний компьютер системы - это рабочий ПК с программным обеспечением управления BZ2231A, подключенный к узлу BZ2231A через шину, который может быть установлен на большие расстояния, и менеджер может получить удаленный доступ к данным мониторинга парафиновых формовочных машин в любое время.
Использование этой системы позволяет нефтеперерабатывающим предприятиям значительно сэкономить время на ремонт и затраты на производство, повысить эффективность производства, система может принести стране более миллиона юаней в год. Наша продукция занимает 90% национального рынка и приносит лучшие социальные и экономические выгоды.