печь для каталитического сжигания органических выхлопных газов

I. СОДЕРЖАНИЕпечь для каталитического сжигания органических выхлопных газовЦель и описание

Органические выхлопные газы являются общими загрязняющими веществами, выбрасываемыми в нефтехимической, легкой промышленности, пластмассах, печати, красках и других отраслях промышленности, органические выхлопные газы часто содержат углеводороды (ароматические углеводороды, алкильные углеводороды, олефины), кислородные органические соединения (спирты, кетоны, органические кислоты и т.д.) и так далее. Если эти выхлопные газы не будут обработаны, прямой сброс в атмосферу приведет к серьезному загрязнению окружающей среды и поставит под угрозу здоровье человека. Традиционные методы очистки органических выхлопных газов включают адсорбцию, конденсацию и тепловое сжигание, которые часто имеют недостатки, такие как подверженность вторичному загрязнению, большое потребление энергии, уязвимость к концентрации органических выхлопных газов и температурным ограничениям.

II.печь для каталитического сжигания органических выхлопных газовТехнологический процесс

Процесс адсорбционного обогащения - десорбции - каталитического сжигания. Состоит из нескольких адсорбентов активированного угля, одной каталитической горелки (дополненной вентилятором низкого давления, клапаном и т. Д.). После предварительной обработки, чтобы удалить пыль, гранулированное вещество, отходящий газ подается в адсорбент активированного угля, учитывая количество выхлопных газов, только адсорбент активированного угля использует многоадсорбционную 1 десорбцию, адсорбционный десорбционный слой использует принцип ротации, когда адсорбция I в адсорбционном десорбционном слое близка к насыщению (разность давления), закрывает вход и выход выхлопных газов на обоих концах адсорбционного десорбционного слоя I (другие несколько наборов продолжают адсорбцию), открывает вход и выход десорбции, а затем десорбирует адсорбционный адсорбционный адсорбент активированного угля с помощью В процессе десорбции органические выхлопные газы были обогащены, концентрация увеличилась в десятки раз по сравнению с оригиналом, концентрированные выхлопные газы были отправлены в каталитическую установку сгорания, которая стала выбросом CO2 и H2O.

После завершения десорбции и десорбции адсорбционно - десорбционный слой I входит в неиспользуемое состояние, и когда адсорбционно - десорбционный слой II близок к насыщению, система автоматически открывает адсорбционно - десорбционный слой I и в то же время десорбционно - десорбционный слой II.

После завершения десорбции и десорбции адсорбционно - десорбционный слой II входит в неиспользуемое состояние, и когда адсорбционно - десорбционный слой III близок к насыщению, система автоматически открывает адсорбционно - десорбционный слой II и в то же время десорбционно - десорбционный слой III. В соответствии с этим циклом.

Когда концентрация органических выхлопных газов достигает 8000 - 10000 мг / м3, в каталитическом слое поддерживается самовозгорание без наружного нагрева. Эта схема не только значительно экономит потребление энергии, но и снижает инвестиции в оборудование, поскольку мощность каталитической горелки требует только 1 / 10 первичной обработки выхлопных газов. Подходит как для непрерывной, так и для прерывистой работы.

III.печь для каталитического сжигания органических выхлопных газовПреимущества:

1. Из - за низкой температуры воспламенения, является более идеальным методом обработки органических загрязнителей посредством каталитической реакции (открытого огня), имеет широкий диапазон применения, простую структуру, высокую эффективность очистки, энергосбережение, отсутствие вторичного загрязнения и другие преимущества;

2. Высокая эффективность очистки, может достигать более 98%, чтобы обеспечить соответствие выхлопных газов экологическим стандартам выбросов;

3, проводить безпламенное горение, установить несколько объектов, оборудование работает надежно;

4, низкая температура воспламенения, высокая эффективность теплообмена и нагрева, небольшое потребление энергии, низкая эксплуатационная стоимость;

5. Компактная конструкция компоновки оборудования, небольшая площадь, экономия расходов на строительство и монтаж, удобство эксплуатации и управления ремонтом и т. Д.;

6. Использование очень совершенной системы рекуперации остаточного тепла, рекуперация остаточного тепла, нормальный производственный процесс без какого - либо топлива и производство перегретого высокотемпературного пара, имеет значительные экономические выгоды;

7. Использование прямоугольного каталитического реактора, удобного для наполнения катализатора, удобного для замены, установки и обслуживания;

8. Целенаправленное использование металлических сотовых катализаторов из палладия и платиновой нержавеющей стали, импортируемых из - за рубежа, с высокой активностью, хорошей температурной стабильностью, (температура до 730°C), высокой механической прочностью, длительным сроком службы (до 4 - 5 лет), сниженным давлением сопротивления и широким диапазоном легко очищаемой адаптации.

9, низкая температура воспламенения, каталитическая температура воспламенения: 230 - 370°C, экономия энергии.

10. По сравнению с прямым сжиганием каталитическое сжигание органических выхлопных газов имеет характерные особенности низкой температуры воспламенения и небольшого потребления энергии. В некоторых случаях внешнее отопление не требуется после достижения начальной температуры горения.

IV.печь для каталитического сжигания органических выхлопных газовАдаптивность сжигания

печь для каталитического сжигания органических выхлопных газовОбъекты сжигания: органические выхлопные газы, покрытые выхлопными газами, зловонные выхлопные газы

V.печь для каталитического сжигания органических выхлопных газовСжигание:

Низкая концентрация органических выхлопных газов, большая обработка органических выхлопных газов;

Часто используется в тех случаях, когда требуется небольшое количество рекуперации тепловой энергии в процессе производства;

Например: ротационная печать, выпечка продуктов питания, химическое производство и так далее.

Обработка выхлопных газов: 1000 - 100 000 Нм 3 / ч