Характеристики продуктов в коробках для испытаний на коррозию смесью газов:

Оборудование использует газ для ускорения коррозии материала или продукта при определенной температуре и относительной влажности, воспроизводя степень повреждения материала или продукта в течение определенного периода времени. Оборудование может использоваться для оценки способности материала и его защитного слоя противостоять коррозии смесью газов, а также для сравнения технологического качества аналогичных защитных слоев, а также для оценки способности некоторых продуктов противостоять коррозии газа.

Оборудование может достигать заданных температур и точек влажности в испытательном рабочем пространстве и оставаться постоянным. В корпус установленного объема непрерывно вводится смесь определенного содержания, при этом материал или продукт подвергается испытанию на коррозию при постоянной концентрации, температуре и относительной влажности.

Материалы, используемые для изготовления данного оборудования, представляют собой коррозионно - стойкие импортные пластины из ПВХ, которые не реагируют с диоксидом серы и несколькими другими газами, не поглощают несколько смесей газов и не влияют на результаты испытаний. При проектировании данного оборудования равновесие давления внутри и снаружи, смесь течет равномерно в корпусе. Кроме того, конструкция учитывает, что верхняя часть оборудования, внутренняя стенка и другие части будут иметь образование конденсата, поэтому верхняя часть ящика спроектирована как 120 градусов zui хороший верхний угол, оборудование во время испытания, конденсат не капает на образец, чтобы повлиять на результаты испытания.

Внешний вид испытательной камеры для коррозии красиво спроектирован, структура разумна, линии гладкие, естественно плавные. Корпус коробки и материал внутреннего желчного пузыря выбирают импортные пластиковые пластины ПВХ, внешний вид чистый и яркий без царапин, коррозионная стойкость, легкая очистка, отсутствие утечки. Различные вспомогательные аксессуары также являются коррозионностойкими, конструкция разумно спроектирована.

Сверхбольшой материал двери ящика для двухслойного стекла, коррозионно - стойкое силиконовое уплотнение, то же самое коррозионно - стойкое, легко очищаемое, без утечки. В ходе испытаний состояние испытаний в помещении можно четко наблюдать снаружи без ущерба для результатов испытаний. Дверь и корпус ящика надежно герметизированы из коррозионно - стойкого силиконового каучука, чтобы предотвратить утечку газа, избежать воздействия на результаты испытаний и коррозионное другое оборудование в помещении, а также избежать ущерба, нанесенного испытательному оператору.

При нагревании корпуса используется титановый металлический нагреватель, который быстро нагревается и равномерно распределяется температура и влажность. Стеллажи для образцов спроектированы в соответствии с национальными стандартами и могут быть также привязаны. Различные газы сначала настроены в соответствии с требованиями требуемой концентрации, соответственно, из баллона после декомпрессии, затем коррозионно - стойкий электромагнитный клапан управляется расходомером в корпус смеси, а затем вместе с температурным и влажным воздухом в шкафу для кондиционирования воздуха входит в шунт на дне корпуса, равномерно проходит через корпус ящика, концентрация преобразуется в определенное значение расхода, после чего расходомер массы контролируется расходомером.

Система охлаждения оборудования устанавливается в шкафу кондиционирования воздуха оборудования и в основном выполняет функции охлаждения и осушения.

Система управления оборудованием спроектирована на правой стороне корпуса и проста в эксплуатации. Специальные фильтрующие устройства для коррозионных газов могут быстро и эффективно фильтровать остаточные газы в корпусе после завершения испытаний, которые не загрязняют атмосферу и удобны в эксплуатации.

I. Технические параметры:

1, Температурный диапазон: 10°C - 60°C

2 Относительная влажность: 50% - 95% ± 3% R.H

Температурная однородность: ±2°С

4. Колебания температуры: ±0,5 °C

Время испытания: 0 - 999 H, M, S

Концентрация диоксида серы: 500 ppb±100 (регулируемая)

Концентрация сероводорода: 100 ppb±20 (регулируемая)

8. Концентрация диоксида азота: 200ppb±50 (регулируемая)

9. Концентрация хлора: 20ppb±10 (регулируемая)

10. Газообразование: метод стальных баллонов

11. Метод измерения концентрации газа: метод расчета отношения объема по формуле с использованием расходомера массы

Испытание расхода газа: использование расходомера антикоррозионной массы в соответствии с требованиями испытаний (регулируемый)

Количество замен объема экспериментального газа в час: 3 - 10 (обычно 10);

12, Стеллаж образцов: соответствует стандартным требованиям

Требования к питанию: AC220V / AC380V

II. Конструкция корпуса корпуса для испытаний на коррозию смесью газов:

1. Корпус изготовлен из импортной пластиковой пластины ПВХ с помощью специальной формы, размягченной при высокой температуре и охлажденной, швы между пластиной и пластиной после стружки и фрезерования под прямым углом 90 градусов, а затем с помощью высокотемпературной сварочной пушки расплавленной пластиковой проволоки для заполнения, после охлаждения сварной шов более прочный, шов всего корпуса гладкий и ровный, конструкция коробки компактная, внешний вид яркий,

2. Температура и влажность в конструкционном ящике оборудования изготовляются из кондиционера воздуха для создания предписанной температурно - влажной среды и циркулируют в корпусе. Оборудование спроектировано для системы кондиционирования воздуха, в которой есть система охлаждения, система нагрева, система увлажнения, система кондиционирования воздуха производит температуру и влажность, соответствующие испытанию, в то же время вводит один газ, контролирует расход, чтобы он достиг заданного диапазона, концентрация может быть рассчитана формулой отношения объема, а затем измерена с помощью расходомера массы и осуществляется эффективный контроль, чтобы он достиг заданного диапазона. Оборудование нагревается быстро, температура и влажность распределяются равномерно. Нагревательно - увлажняющий элемент использует титановую металлическую нагревательную трубку, коррозионную стойкость, длительный срок службы. Дверь ящика использует закаленное стекло, переключатель удобен и удобен. Использование коррозионно - стойкого силиконового уплотнения для обеспечения того, чтобы газ не разливался. Конструкция образцовой рамы в соответствии с национальными стандартами, также может быть использован метод крюка, большая грузоподъемность, образец легко размещается. После того, как газ выходит из баллона, он подвергается декомпрессии, фильтруется специальным материалом, а затем контролируется коррозионностойким электромагнитным клапаном из расходомера массы в корпус смеси, а затем вместе с температурным и влажным воздухом в шкафу для кондиционирования воздуха входит в шунт на дне корпуса и равномерно проходит через корпус.

Устройство может проводить гибридные испытания четырех газов или испытание на коррозию одного газа для одного из них, после определения концентрации газа, который должен быть подвергнут испытанию, в соответствии с формулой и объемом камеры оборудования, а также требуемым количеством вентиляции, чтобы получить поток коррозионного газа и воздуха. Все управление в ходе эксперимента осуществляется автоматически, например, пополнение воды, воздухообмен, впуск, выхлоп, дренаж и так далее.

4. Оборудование спроектировано с использованием двух стеклянных дверей, * проходные двери герметизированы силиконовым каучуком и не допускают разлива смеси; * На внешней стороне двери спроектирована еще одна непроницаемая стеклянная дверь, между которой используется воздух сжатого воздуха, и даже утечка, вызванная ошибкой работы персонала, происходит через фильтр сжатым воздухом.

5. После того, как смесь прошла испытание образца, то есть из трубопровода в верхней части корпуса в фильтр остаточного газа, специально сконструированное в фильтре газофильтрующее устройство для распыления щелочи и адсорбции в сочетании может быстро и эффективно фильтровать остаточный газ в корпусе после окончания испытания, значение PH остаточного газа является слабым щелочным, не вызывает загрязнения атмосферы, удобно в эксплуатации. Небольшое количество конденсата в коробке может быть централизованно обработано после сбора.

6, с защитой от перегрева, недостаточным предупреждением уровня воды, чтобы обеспечить безопасность использования.

Система охлаждения оборудования устанавливается на дне устройства и выполняет функции охлаждения и термостата и увлажнения, главным образом в летнее время.

8. Система управления оборудованием спроектирована на правой стороне корпуса и проста в эксплуатации. Установка оборудования требует особых требований и должна быть установлена отдельно в отдельной испытательной камере, где не должно быть другого оборудования или приборов. После того, как общее оборудование будет установлено, установка и эксплуатация будут разделены с помощью стекла, что не только гарантирует личную безопасность персонала, но и позволяет контролировать состояние испытаний в помещении через стекло в режиме реального времени. В помещении рекомендуется установить вытяжное устройство, во время работы, персонал может ошибаться, чтобы выпустить газ внутрь лаборатории, когда можно открыть меры вентиляции в помещении, чтобы заменить утечку газа в помещении из студии, персонал входит в работу или проверку в помещении. В целях безопасности в помещении также могут быть установлены приборы для предупреждения утечки различных газов.

III. Системы контроля:

1. прибор контроля температуры и влажности использует корейский оригинальный большой экран - жидкокристаллический дисплей программируемый микрокомпьютер PID для управления работой SSR - вывода, полностью импортированный сверхбольшой жидкокристаллический сенсорный экран экрана, простой режим работы экрана, легко редактировать программу;

2, точность: 0,1 °C (диапазон отображения);

3. Разрешение: ±0,1°C;

Термочувствительный датчик: термометр платинового сопротивления PT100;

5, режим управления: термостатический режим терморегулирования и увлажнения, все электроприборы используют (Шнайдер) серии продуктов;

6. контроль температуры и влажности с использованием системы P. I. D + S.S.R для координации управления с каналом;

Имеет функцию автоматического вычисления, которая может мгновенно изменять условия изменения температуры и влажности, чтобы сделать контроль температуры и влажности более точным и стабильным;

Интерфейс контроллера доступен на английском и китайском языках, график работы в режиме реального времени может быть показан на экране с 100 наборами программ по 100 сегментов, каждый цикл 999 шагов, каждый из которых устанавливает значение zui 99 часов 59 минут

После ввода данных и условий испытаний контроллер имеет функцию блокировки экрана, чтобы избежать искусственного прикосновения и остановки;

Имеет интерфейс удаленной связи RS - 232 или RS - 485, может разрабатывать программы на компьютере, контролировать процесс испытаний и выполнять такие функции, как автоматические переключатели;

Контроллер имеет функцию автоматической заставки экрана для лучшей защиты жидкокристаллического экрана в длительном рабочем состоянии (чтобы сделать его более долговечным)

В вентиляционном отверстии данной испытательной камеры имеется устройство автоматического оттаивания (чтобы водяной пар, образующийся во время испытания, не накапливался на испарителе холодильного оборудования, создавая ледовую пробку).

IV. Система охлаждения:

Компрессор: полностью закрытый оригинальный импортированный французский агрегат Taikan;

2. Режим охлаждения: автономное охлаждение;

3. Режим конденсации: принудительное охлаждение с воздушным охлаждением;

хладагент: R404A R23 (экологически чистый);

Все трубопроводы системы проходят испытания на утечку 48H под давлением вентиляции;

Система обогрева и охлаждения полностью независима;

7. Внутренняя спиральная медная труба с хладагентом;

8. испаритель с наклоном ребра;

9. Сухой фильтр, окно расхода хладагента, ремонтный клапан, сепаратор масла, электромагнитный клапан, резервуар для хранения жидкости используются в оригинальном импорте;

10. осушительная система: контактное осушение с использованием температуры росы и ламинарного потока в змеевике испарителя;

Запуск R404A, R23 при охлаждении и только R404A при увлажнении (энергосбережение и снижение потребления);

V. Система защиты:

1) Защита вентилятора от перегрева;

Недостаточная / обратная защита всего оборудования;

Защита от перегрузки систем охлаждения;

5) Общее время работы оборудования;

Защита системы охлаждения от избыточного давления;

6, водяной насос перегревается, защита от перенасыщения;

7, другие также утечка электроэнергии, нехватка воды, эксплуатационные инструкции, сигнализация о неисправности после автоматической остановки и другие защиты;

VI. Условия использования оборудования:

1. Температура окружающей среды: 5°C - + 28°C (средняя температура за 24 часа + 28°C)

2, Влажность окружающей среды: 85% R.H

VII. СТАНДАРТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ:

Проектирование и изготовление со ссылкой на стандарт GB / T 2423.51 - 2000, применимый к испытаниям на отдельных или смешанных газах.

VIII. Послепродажное обслуживание:

Гарантийный один год, пожизненное обслуживание, регулярные обратные визиты, слушать предложения клиентов, создать файл обслуживания клиентов;

Предоставляя пожизненные бесплатные и консультационные услуги по использованию, наша компания обязуется в течение 1 часа отреагировать на клиента, мы должны направить на место технический персонал для решения проблемы, мы обязуемся направить персонал в течение 24 часов (за исключением особых случаев, таких как официальные праздники и т.д.);