|
Характеристики продукции
|
Параметры, конфигурация:
（1）Длина:Настройка (в соответствии с требованиями площадки и клиента, проектирование, изготовление, установка, отладка).
（2）Ширина:50 мм - Да. 3000 ммА.
（3）Регулирование скорости и диапазон:Постоянная скорость,Частотная модуляция. Скорость 0 -80Метр в минутуА.
(4) ПеревозчикА.Ремень, барабан, цепьА.
（5）Материал рамы: материал из алюминиевого сплава, материал из углеродистой стали, материал из нержавеющей стали.
Особенности:
(1) Требования к установке Настройка, простая операция, широкий диапазон примененияА.
（2）Разнообразные формы, могут быть нестандартно настроены, чтобы облегчить клиентам выбор наиболее разумной структуры.
（3) Большой объем транспортировкиДлительное расстояние перевозкиВозможность реализации характеристик многосортной конвейерной шунтированной транспортировки.
（4В)).
（5)Конвейер работает плавно, с низким уровнем шума,Это гарантирует точный синхронный конвейер.А.
(6) Эффективное повышение эффективности работы.
|
|
объяснение
|
1)Система сортировки логистики: сортировочный конвейер может быть разделен на вертикальный сортировочный аппарат, ползунок, перекрестный сортировочный аппарат. Особенности сортировочного конвейера: скорость сортировки, высокая эффективность, плавная сортировка, бесперебойная работа и так далее.
2)Транспортная линияВ основном они выполняют задачи по доставке материалов. На площадке, которая окружает склад, производственный цех и упаковочный цех, установлена транспортная цепь, состоящая из многих ленточных конвейеров, барабанных конвейеров и т. Д., Чтобы сформировать непрерывную конвейерную линию через переднее и заднее соединение. На входе и выходе материалов установлены устройства и перекрестки путей, лифты и наземные конвейеры. Таким образом, в пределах склада, производственного цеха и упаковочного цеха образуется система циркуляционных конвейеров, которая плавно достигает различных производственных мест и в то же время закрыта. Все материалы, относящиеся к материалам, деталям, деталям и готовым изделиям, используемым в процессе производства, должны быть упакованы в поддонные ящики со штрих - кодами для входа в систему конвейера.
3)Под действием производственных инструкций, выданных системой управления производством, поддонные ящики с материалами попадают в систему конвейера через указанный вход.логистикаТранспортная линияСистема автоматического управления в основном использует технологию управления PLC, так что система в соответствии с производственными инструкциями, через функцию автоматической идентификации системы и систему конвейеров, автоматически и гибко доставляет производственные материалы в ящике лотка, с наилучшей траекторией и самой быстрой скоростью, точно из одного места производственной площадки в другое, завершает пространственно - временную передачу производственных материалов, обеспечивает скоординированное производство различных продуктов по мере необходимости и быстро меняется по мере необходимости. Обеспечение эффективной эксплуатации оборудования и производства на заводе. В этом процессе оптимальное управление маршрутом становится техническим ключом к системе автоматического управления логистикой, в то время как другие части системы работают вокруг управления маршрутом.
4)В населенных пунктах на конвейерах операторы в соответствии с производственным планом загружают логистику в различные поддонные ящики, а затем полосы этих поддонов с помощью ручного лазерного сканера штрихового кода Код вводится в систему управления производством. Система управления производством на каждом полученном штрих - коде ящика, в соответствии с планом планирования производства, немедленно генерирует производственную инструкцию для этого ящика и помещает ее в форму производственной команды для поиска системой автоматического управления логистикой. Каждая производственная инструкция состоит из трех частей: кода штрих - кода на ящике, места входа и выхода ящика на конвейере.
|
