Описание продукции:

1. Микромашина серии PLZ управляет двухосной испытательной машиной на радиальную усталость несущего колеса в форме трехфазного асинхронного двигателя плюс преобразователь частоты для управления скоростью вращения, На внутренней стороне испытательного колеса установлены фиксированные фрикционные вспомогательные колеса, на радиальную поверхность колеса накладывается определенная нагрузка, на поперечную поверхность накладывается боковая сила, проверяется стойкость колеса к усталости, на программном обеспечении управления можно установить скорость, убыль, километр, условия суждения и стоянки и другие параметры колеса, вращающиеся в барабане при одновременной загрузке осевой и боковой силы. Измеренные истинные значения состояния нагрузки колеса собираются в точке интеграции нагрузки с помощью математических статистических расчетов. Интегрированные данные хранятся в программном обеспечении для управления тестированием. Классифицируя интегрированные данные в режиме нагрузки,

Таким образом, для получения результата после обычного пробега 300.000 км требуется всего 10 000 км на колесо.

Система электромеханического привода двухосной испытательной машины на радиальную усталость обеспечивает нагрузку и боковую силу. Система управления состоит из рабочего контроллера с программируемой памятью, который контролирует системные операции и устройства с помощью дисплея и клавиатуры или мыши.

На основе критериев:

QC / T 221 Требования к характеристикам автомобильных легкосплавных колес и методы испытаний

GB / T 5334 - 2005 Производительность колес легкового автомобиля и методы испытаний

Структура продукции:

Испытательная машина состоит из четырех частей: главного компьютера, гидравлического источника масла, частотной модуляции и микромашинной системы управления. Компонент узла включает в себя сиденье, раму, блок основного цилиндра загрузки, блок цилиндра боковой загрузки, блок ротора, часть образца при монтаже и часть регулирования скорости вращения.

2. Гидравлическая часть источника масла представляет собой комбинацию трехфазного асинхронного двигателя и насоса высокого давления, гидравлическое масло, выводимое гидравлическим насосом, проходит через сервопривод низкого масштаба, соответственно, управляет двумя гидравлическими цилиндрами, один накладывает радиальную нагрузку, другой накладывает боковую нагрузку, координирует работу, сервоуправление.

3. Компонент управления микромашиной представляет собой многоканальный способ сервоуправления компьютером для промышленного управления, две части управления и насосной станции соединены контрольным кабелем и гидравлическим шлангом.

4 Принцип работы

4.1 Принцип испытаний таков:

На одной стороне машины фиксируется трехчленный асинхронный двигатель в качестве привода, соединенный V - полосой и колесом в качестве приводного механизма, привод к вращению ступицы, скорость вращения может быть установлена преобразователем частоты, ступица установлена на основной части, закреплена двумя опорными подшипниками, на передней панели есть два вспомогательных опорных колеса для поддержки большой ступицы, радиальная загрузка полагается на цилиндр через сервоклапан для управления размером силы, боковая сила для закрепления цилиндра над движущимся сиденьем для загрузки координации радиальных испытательных сил для достижения экспериментальной цели.

4.2 Время, количество испытаний, размер испытательной силы и размер боковой силы, смещение могут быть установлены на программном обеспечении по своему усмотрению.

4.3 Машина состоит из защитной функции, защиты от давления, защиты от смещения, защиты от испытательной силы, защиты от температуры масла и т. Д. В случае возникновения проблемы машина автоматически остановится и предупредит об ошибке.

5.Установка образца

Измеренные колеса скрепляются блоками приспособлений (быстро меняющимися устройствами), в зависимости от измеренного диаметра колеса устанавливается устройство для регулировки испытательного пространства. Выходная часть штока соединена с поршневым стержнем загруженного цилиндра, на выходе соединена направляющая поддержка, направляющая и испытательная направляющая направляющая соединительного стержня цилиндра имеет измеренную силу датчика, поршневой шток выходит и уменьшается.

5 Системы измерения и сигнализации

Во время испытания, если возникает утечка или взрыв шины, программное обеспечение автоматически обнаруживает сигнал тревоги и предупреждает сообщение тревоги.

6 Гидравлический источник масла

На боковой стороне испытательного аппарата находится источник гидравлического масла. Перед использованием в фильтр следует добавить антифрикционное гидравлическое масло 46 #, заправка должна быть такой, чтобы высота поверхности масла находилась в середине масляного знака. Клапаны на источнике нефти были отрегулированы перед выходом с завода, пожалуйста, пользователь не должен настраиваться без разрешения. Период замены гидравлического масла обычно составляет один год.

7.Испытания

7.1 Установить размер давления, размер скорости, количество и время испытания в соответствии с требованиями испытаний.

7.2 Определите тип эксперимента, выберите динамическое возвратно - поступательное испытание или статическое испытание на удержание нагрузки, которое может быть установлено из компьютерного программного обеспечения. Запустите насос, установите параметры испытания - установите проверенный цилиндр, нажмите на начало испытания.

7.3 По окончании испытания или при наличии параметра, превышающего заданный параметр, срабатывает автоматическая остановка.

7.4 Снимите цилиндр и сообщите о результатах испытаний.

Система управления использует полностью цифровой гидравлический сервопривод нашей компании.

Основная конфигурация:

Цифровой контроллер на основе DSP - это открытая архитектура, которая может быть настроена в любое время, чтобы адаптироваться к испытаниям и измерениям с использованием различных подключенных модулей прикладных систем для конкретных типов карт датчиков. Встроенный хост ПК для удовлетворения конкретных требований к программному обеспечению. Контроллер может быть сконфигурирован для синхронного управления несколькими сервоприводами и конструкциями свободного вибрационного стола с несколькими станциями и узлом вспомогательного оборудования. Контроллер использует высокоскоростной аналоговый / цифровой преобразователь полностью цифровой гидравлической сервосистемы (ADC) → цифровая обработка данных (DSP) → управление выходом аналогового сигнала (DAC); Система с 32 - битным захватом данных и 32 - битным цифровым волновым интегратором обеспечивает синусоидальные, треугольные и импульсные формы волн от 0001 до 100 Гц, высокоскоростной интерфейс передачи данных с высокой степенью интеграции, интерфейс передачи USB

Точность управления силой: ±0,5%

Точность управления смещением: ±0,5%

Точность управления деформацией: ±0,25%

Режим управления: управление напряжением / деформацией / ходом

Контроллер DSP для 100 MIPS

От 1 до 8 независимых каналов управления

Скачать прошивку и USB интерфейс

Совместимые с Windows приложения

Основные технические показатели программного обеспечения

За дополнительной информацией обращайтесь к продавцу.