Оборудование для каталитического сгоранияВведение:
Охрана окружающей среды Средней реки.Оборудование для каталитического сгоранияЭффективность очистки до 97% или более, производитель в предпосылке качества продукции 3 дня - 5 дней. Катализатор имеет длительный срок службы и может, воздушный поток плавный, сопротивление небольшое.
Производственные параметры Воздух: 10 000, 20 000, 30 000, 40 000, 50 000 и другие большие данные Покраска оборудования для каталитического горения
I. Краткая информация об оборудовании для каталитического сгорания в помещениях для промышленной окраски:
Технология каталитического оборудования для сжигания в промышленных лакокрасочных камерах обеспечивает экономические решения для борьбы с загрязнителями. Органические выхлопные газы используют каталитические технологии для обработки углекислого газа и воды с высокой эффективностью очистки, низким энергопотреблением и безвредными продуктами без вторичного загрязнения. Эффективность каталитической очистки обычно составляет более 97%. Это технология высоких концентраций и небольших потоков органических выхлопных газов.
Как и метод очистки при прямом сжигании, метод очистки при каталитическом сжигании является методом термического разрушения, механизм которого состоит из окисления и термического крекинга, органических компонентов в выхлопных газах при термическом разложении, разлагаемых на углекислыйгаз и воду. Но для обработки высоких концентраций органических выхлопных газов каталитическое разложение обычно считается идеальным методом. Причина в том, что температура каталитического горения намного ниже, чем при тепловом сжигании, а также высокая эффективность, низкое энергопотребление, небольшое падение давления, малый размер требуемого оборудования, низкая стоимость и отсутствие оксидов азота. Оборудование для каталитического сжигания и очистки промышленных лакокрасочных помещений, производимое нашим отделом, может широко использоваться для очистки высококонцентрированных органических выхлопных газов, образующихся в различных отраслях промышленности. Типы обрабатываемых органических веществ включают бензолы, кетоны, эфиры, спирты, эфиры, алкилы и другое каталитическое сжигание.
II. Принципы оборудования для каталитического сгорания в промышленных лакокрасочных камерах:
1. Определение катализатора: катализатор - это вещество, которое увеличивает скорость химической реакции, контролирует направление реакции и не изменяет свои химические свойства до и после реакции.
Механизм каталитического действия: В процессе химической реакции добавление катализатора не изменяет первоначального химического равновесия, изменяет только скорость химической реакции, в то время как свойства самого катализатора не изменяются до и после реакции. Сам катализатор участвует в реакции, и именно благодаря его участию реакция изменяет первоначальный путь, уменьшая энергию активации реакции и тем самым ускоряя скорость реакции.
III. Установки системы каталитического сгорания в помещениях промышленной окраски:
1. Процесс каталитического сжигания в промышленных красочных камерах состоит из различных сценариев выбросов и различных выхлопных газов, различных технологических процессов, независимо от того, какой процесс используется, и состоит из следующих технологических блоков.
2. Предварительная обработка выхлопных газов: Во избежание засорения слоя катализатора и отравления катализатором выхлопные газы предварительно обрабатываются перед входом в слой катализатора для удаления пыли, капель и яда катализатора из выхлопных газов.
3. Устройства подогрева: Преднагревательные установки включают устройства подогрева выхлопных газов и устройства подогрева каталитической горелки. Поскольку катализаторы имеют каталитическую активную температуру, каталитическое сжигание называется температурой воспламенения катализатора, так что температура выхлопных газов и слоя слоя слоя слоя достигает температуры воспламенения, чтобы каталитическое горение, установка устройства подогрева. Однако для случаев, когда температура самого выхлопного газа выше, таких как линия окраски, изоляционный материал, лак для обжига и другие высушенные выхлопные газы, температура может достигать более 300 °C, нет необходимости устанавливать устройство предварительного нагрева.
4. Тепловой газ после нагрева в подогревательной установке может быть получен в форме теплообменника и внутренней трубы слоя кровати. Источники тепла в подогревателе могут использовать дымовой газ или электрический нагрев, в настоящее время используется больше электрического нагрева. Когда начинается каталитическая реакция, старайтесь подогревать выхлопные газы рекуперированным теплом реакции. В случае более высокой температуры реакции также должны быть установлены устройства для рекуперации отработанного тепла для экономии энергии.
Температура источника тепла предварительно нагретых выхлопных газов, как правило, превышает активную температуру катализатора. Для защиты катализатора нагревательная установка должна находиться на расстоянии от каталитической установки сгорания, что также позволяет равномерно распределять температуру выхлопных газов. В каталитическом сжигании органических выхлопных газов органические выхлопные газы, которые должны быть обработаны, смешиваются с воздухом при высоких температурах, которые могут вызвать взрыв, проблемы безопасности важны. Таким образом, с одной стороны, контролируется отношение смеси органического вещества к воздуху, с тем чтобы оно находилось на нижнем пределе взрыва; С другой стороны, системы каталитического горения должны быть оснащены контрольными сигнализаторами и взрывозащищенными средствами.
IV. Сфера применения и диапазон каталитического сжигания в промышленных лакокрасочных камерах:
Оборудование предназначено для очистки различных промышленных газов. Обработка органических выхлопных газов с содержанием воздуха 10000 - 6000 м3 / ч и концентрацией газа 4000 - 9000 мг / м3, другие общие требования к концентрации и расходу относительно стабильны.
V. Особенности оборудования для каталитического сгорания в промышленных лакокрасочных камерах:
1. Использовать технологию каталитического сжигания промышленной красочной камеры для очистки органических выхлопных газов, может одновременно удалять различные органические загрязнители, имеет преимущества простого технологического процесса, компактного оборудования, надежной работы и так далее.
2, использование электрического нагрева для запуска, имеет преимущества удобной эксплуатации, низкие эксплуатационные расходы;
Технология имеет несколько мер безопасности для обеспечения безопасной работы системы;
Весь процесс не производит сточных вод, процесс очистки не производит вторичного загрязнения;
5.Высокая эффективность очистки, как правило, до 97% скорости удаления;
Этот процесс и оборудование могут широко использоваться для очистки высококонцентрированных органических выхлопных газов, образующихся в различных отраслях промышленности, включая бензолы, кетоны, эфиры, спирты, эфиры, алкилы и т.д.