Обзор продукции

Лозовые бункеры используются для ферментации и опрокидывания органических отходов, таких как навоз животных и птиц, грязевые отходы, глиняные фильтры сахарных заводов, шлаковые жмыхи и соломенные опилки, и широко используются в ферментации и выщелачивании и удалении воды на заводах по производству органических удобрений, заводах по переработке удобрений, мусорных свалках, садовых фермах и заводах по выращиванию грибов с двойными спорами. Подходит для кислородной ферментации и может использоваться в сочетании с солнечными ферментаторами, ферментерами и переносчиками. В сочетании с переносным устройством можно реализовать функцию многослойной машины. Сопряжённые с ним ферментеры могут непрерывно и в больших количествах подаваться. Высокая эффективность, стабильная эксплуатация, прочная и долговечная, опрокидывание и бросок равномерно.

Реактор является основным оборудованием для аэродинамического компостирования. Как новый тип машины, он еще не известен в национальном каталоге продукции, но быстро размножается в семействе машин и оборудования для удобрений, становится заменой ручного, вилочного погрузчика на материал для опрокидывания мобильных телефонов, является основным продуктом, влияющим на тенденцию развития компостной промышленности. Перевозчик настолько важен из - за его роли в производстве компоста:

1.Функция перемешивания в настройке сырья. При производстве удобрений, чтобы отрегулировать отношение углерода к азоту в сырье, кислотность и щелочность, влагоемкость и т. Д. Необходимо добавить некоторые вспомогательные материалы. Основное сырье и различные вспомогательные материалы, грубо сложенные пропорционально, могут полагаться на опрокидыватель для выполнения операций перемешивания, равномерного смешивания для достижения цели настройки. 2. Посредничество в температуре реактора сырья. В работе опрокидывающей машины, сырьевой брикет и воздух полностью контактируют, смешиваются, куча может содержать большое количество свежего воздуха, помогает аэробным микроорганизмам активно генерировать тепло ферментации, температура реактора повышается; Когда температура выше, добавление свежего воздуха может снизить температуру кучи. Формируется состояние чередования средней температуры - высокой температуры - средней температуры - высокой температуры, и различные полезные микробы быстро растут и размножаются в температурном диапазоне, к которому они адаптируются.

Улучшение проницаемости сырьевого реактора. Система опрокидывания может обрабатывать материал в небольшие комки, делая плотные и плотные сырьевые кучи пушистыми и эластичными, образуя соответствующую пористость

4. Корректировка влаги в сырьевом реакторе. Соответствующая влажность для ферментации сырья составляет 55％％％％��������������������65533 При ферментации биохимические реакции производят новую воду, а потребление сырья микроорганизмами также освобождает воду от носителя. Таким образом, при своевременном сокращении влаги в процессе производства удобрений, в дополнение к испарению, образованному теплопроводностью, опрокидывающая машина переворачивает сырье, образуя обязательный поток водяного пара.

5) Выполнение особых требований процесса компостирования. Например, дробление сырья, придание определенной формы реактору сырья или достижение количественного сдвига сырья и так далее.

В качестве ферментационного оборудования и одного из важных устройств в процессе производства органических удобрений, реактор всегда был на переднем крае развития времени, внося большой вклад в производство органических удобрений.

Структурный обзор

Лозовой опрокидыватель состоит из трансмиссии, подъемного устройства, ходового устройства, опрокидывающего устройства, транспортного средства и других основных компонентов. Электрический двигатель передает мощность непосредственно циклоидальному игольчатому редуктору через цепную передачу в опрокидывающий барабан, опрокидывание крыльев на барабане имеет рядчатое распределение, материал в ферментационной ванне может быть перевернут и перемешан назад, чтобы играть быстрый опрокидывание, эффект равномерного перемешивания, чтобы достичь полного контакта материала с воздухом, так что эффект ферментации материала лучше. Управление шкафом управления централизованно, с возможностью ручного или автоматического управления. С мягким стартером ударная нагрузка низкая при запуске. Зуб прочный и долговечный, материал имеет определенную функцию разрушения и смешивания.

Тип и основные технические параметры

Установка и отладка

1 Проверка перед испытанием

Проверьте достаточность смазочных материалов в редукторе и точках смазки.

(б) Проверьте напряжение питания, номинальное напряжение 380В, падение давления не менее 15% (т. е. 320V) не может быть выше 5% (т. е. 400V), за пределами этого диапазона нельзя водить машину.

Проверьте прочность соединения двигателя и электрического элемента и заземление двигателя проводом для обеспечения безопасности.

(4) Проверьте прочность соединительных частей и соединительных болтов, и в случае ослабления их следует завинтить и сварить.

Проверьте высоту накопления материала.

2) Испытательная эксплуатация без нагрузки

Во - первых, чтобы опрокидывающее оборудование работало, если направление вращения является инверсией, оно должно быть немедленно остановлено, чтобы изменить соединение трехфазной цепи, чтобы оно изменило направление вращения. Когда оборудование работает, слушайте, как редуктор имеет ненормальный звук, касайтесь, находится ли температура каждого подшипника в температурном диапазоне, наблюдайте, есть ли вращающееся перемешивающее весло трение земли.

3. Испытательная эксплуатация нагрузки

(1) Сначала запустите опрокидывающее оборудование, запустите лебедку и медленно поставьте опрокидывающий барабан на дно ферментера. В зависимости от состояния горизонта, если общая погрешность горизонта одного и того же уровня ниже 15 мм, лопатка сбрасывателя может контролироваться примерно на 30 мм от земли. Если уровень ферментера не достигает этого уровня, откидываемые листья могут контролироваться только на расстоянии около 50 мм. После регулировки положения барабана опрокидывателя с земли оборудование переводится на рабочую скорость ходьбы для опрокидывания. Во время опрокидывания обратите внимание на наблюдение и обнаружите, что при ударе лопатки по земле необходимо вовремя поднять барабан опрокидывателя, чтобы не повредить оборудование.

(2) Во время испытания нагрузки привод переворачивающего устройства должен работать плавно, без аномального звука, с аномальным звуком необходимо своевременно проверить.

(3) Электрическая система управления должна работать стабильно, чувствительно к пуску и остановке, действовать точно.

В ходе каждой из вышеупомянутых операций, если обнаруживается ненормальная ситуация, необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить и устранить неисправность. Чтобы избежать перегрузки при запуске оборудования и повреждения двигателя, перед выключением оборудования следует проверить, не скопился ли материал перед опрокидывающим барабаном, а затем поднять опрокидывающий барабан над самой высокой точкой накопления материала в канавке.

Оперативные процедуры и меры предосторожности

1. Процедуры вождения:

Проверка перед вождением → Запуск опрокидывающего оборудования → ходьба

2... Внимание:

При производстве никто не должен проходить до и после опрокидывателя; Перед вождением следует позвонить в сигнализацию, и персонал должен держаться подальше от машины, чтобы предотвратить несчастный случай.

При производстве нельзя производить ремонт или заправку смазочными материалами.

(3) При опрокидывании необходимо ходить с установленной скоростью и не работать сверх скорости.

(4) Оператор, не являющийся оператором этой машины, не может управлять машиной без разрешения. После употребления алкоголя или плохого самочувствия оператор не может управлять бункером, когда он плохо отдыхает.

(5) По соображениям безопасности все орбитальные требования бункера должны быть заземлены.

При замене канавки или кабеля необходимо отключить питание.

(7) При подъеме и подъеме необходимо в любое время обратить внимание на наблюдение, чтобы не только не допустить слишком низкого размещения барабана, чтобы коснуться сломанной лопатки, но и предотвратить перетягивание головы, растяжение подъемного вала и подшипника. При разрыве части проволоки или волосах необходимо своевременно заменить канат.

Техническое обслуживание и эксплуатация оборудования

Придерживайтесь системы обслуживания и передачи, обслуживание и неисправность предыдущей смены не оставляются на следующую смену.

Проверка перед каждой поездкой:

1. Проверьте, прочны ли крепежные детали, подходит ли зазор подшипника приводной части (слишком рыхлый будет иметь движение, слишком плотный будет явление большого сопротивления вращению), зазор не подходит для своевременной корректировки.

2. Добавьте масло в основание подшипника и проверьте уровень масла в редукторе.

3 Являются ли провода прочными.

Обслуживание после смены:

Удаление остатков и остатков на машине и прилегающих участках.

2. Добавьте смазочные материалы для каждой точки смазки.

3 Отключите выключатель питания.

Проекты недельного технического обслуживания:

1. Проверьте количество масла в редукторе и заправьте его достаточным количеством масла шестерни.

2. Очистить накопившийся материал в отверстии для разгрузки и поддерживать плавный поток разгрузочного шлюза.

3. Проверьте контакт каждого контактора в шкафу управления и, если есть повреждение, немедленно замените его.

Периодическая проверка проектов:

1. Проверьте работу редуктора двигателя, если есть аномальный шум, тепло и другие обстоятельства должны быть немедленно остановлены для проверки.

2. Проверьте износ каждого подшипника, износ очень должен быть заменен.

Сбрасыватель заправляется:

Циклический спиральный редуктор с маслом 50. После первого запуска оборудования в течение 200 часов непрерывной работы масло всех редукторов должно быть заменено один раз, а затем каждые полгода. Как правило, обратите внимание на проверку, обратите внимание на пополнение, когда уровень масла недостаточен. Добавление дисульфида молибдена в основание подшипника.

Часто встречающиеся неисправности машин и способы их устранения