Особенности продукции:
1. Корпус машины обработан лаком холоднокатаной пластины, внутренний желчный пузырь изготовлен из 316L материала из нержавеющей стали; Обогреватель равномерно распределен вокруг наружной стенки внутреннего желчного пузыря без каких - либо электрических деталей и легковоспламеняющихся и взрывоопасных устройств. Стальные, пуленепробиваемые стеклянные двери для наблюдения за объектами в студии с первого взгляда.
2. Закрытие и эластичность дверей коробки может регулироваться, цельное формование силиконового уплотнителя двери, чтобы обеспечить высокую степень вакуума в коробке.
3, микрокомпьютерный интеллектуальный термостат, с настройкой, измерением температуры двухцифрового дисплея и PID самонастройки функции, контроль температуры точный, надежный.
Интеллектуальная система управления сенсорным экраном с модулем Mitsubishi PLC в Японии позволяет пользователям изменять программу, температуру, вакуум и время каждой программы в соответствии с различными условиями процесса.
5. конструкция автоматического поглощения и добавления герметичного газа HMDS, отличная герметичность вакуумного ящика, чтобы обеспечить отсутствие проблем утечки газа HMDS.
6. Вся система изготовлена из материалов, без пылевых материалов, применяется к 100 - ступенчатой фотолитографической среде очистки.

Выбор запчастей:
Вакуумные насосы: немецкая марка, Laibao "DC" биполярной серии спиральных масляных насосов, предельный вакуум высокий, шум низкий, работает стабильно.
Соединительная труба: гофрированная труба из нержавеющей стали, полностью запечатанная для соединения вакуумного насоса с сушилкой.

Необходимость системы предварительной обработки HMDS:
В процессе производства полупроводников фотолитография является важным технологическим звеном для передачи графики интегральных схем, качество покрытия напрямую влияет на качество фотолитографии, процесс нанесения клея также особенно важен. Подавляющее большинство фоторезиста в процессе фотолитографии гидрофобны, в то время как гидроксильная основа и остаточные молекулы воды на поверхности силикона гидрофильны, что приводит к плохой вязкости фоторезиста и кремниевых пластин, в частности, линзы, при проявлении проявительная жидкость вторгается в соединение фоторезиста и силикона, что может легко привести к дрейфу, плавучему клею и т. Д. Это приводит к провалу фотолитографической передачи, в то время как влажная коррозия подвержена боковой коррозии. Слипающий агент HMDS (гексаметилдисиликон азота) может улучшить это состояние. После нанесения HMDS на поверхность кремниевой пластины при нагревании печи образуется соединение с силиконовым содержанием. Он успешно превращает поверхность силикона из гидрофильной в гидрофобную, а его гидрофобная основа хорошо сочетается с фоторезистом и играет роль связующего агента.

Принципы вакуумной печи HMDS:
Система предварительной обработки HMDS может равномерно наносить слой HMDS на кремниевую пластину, поверхность фундамента и другие параметры процесса предварительной обработки HMDS в печи, уменьшая угол контакта силикона после обработки HMDS, уменьшая использование фоторезиста и улучшая адгезию фоторезиста и силикона.

Общий рабочий процесс вакуумной сушилки HMDS:
Сначала определите рабочую температуру печи. Типичная процедура предварительной обработки: включить вакуумный насос, чтобы накачать вакуум, после того, как вакуум в полости достигает определенного высокого уровня вакуума, начать наполнять человека азотом, после того, как он достигает определенного низкого уровня вакуума, снова провести процесс вакуума, наполнения азотом, после достижения заданного количества наполнения азотом, начать удерживать кремниевый пластин в течение некоторого времени, чтобы полностью нагреть, уменьшить влагу на поверхности кремниевого пластина. Затем снова начинается вакуум, наполняется газом HMDS, и по достижении заданного времени прекращается наполнение жидкостью HMDS, переходит в фазу удержания, так что кремниевые пластины полностью реагируют с HMDS. Когда достигается заданное время удержания, снова начинается вакуум. Заполните азотом весь рабочий процесс. Механизм реакции HMDS с кремниевыми пластинами показан на рисунке: сначала нагревается до 100°C - 200°C, чтобы удалить влагу с поверхности кремниевого пластина, а затем HMDS реагирует с OH поверхности, образуя кремниевый эфир на силиконовой таблице, устраняя водородные связи, так что полярная поверхность становится неполярной поверхностью. Вся реакция продолжается до тех пор, пока пространственное позиционное сопротивление (большая группа триметилсилана) не остановит его дальнейшую реакцию.

Выбросы выхлопных газов и т. Д.: Избыточный пар HMDS (выхлопные газы) будет откачиваться вакуумным насосом и сбрасываться в специальные трубопроводы сбора выхлопных газов. При отсутствии специальных труб для сбора выхлопных газов требуется специальная обработка.

Лак холоднокатаной обшивки