Чтобы улучшить коррозионную стойкость спиральных стальных труб, обычные спиральные стальные трубы оцинкованы. Цинковая спиральная стальная труба делится на два типа горячего цинкования и холодного цинкования, горячее цинкование толстое, холодное цинкование низкая стоимость, поверхность не очень гладкая. Паяльные трубы для дутья кислорода: используются в качестве стальных труб для дутья кислорода, как правило, сварные стальные трубы малого калибра, спецификации от 3 / 8 - 2 дюймов восемь видов. Изготовленные из стальных лент 08, 10, 15, 20 или 195 - Q235, для защиты от коррозии могут быть обработаны алюминием.

оцинкованная спиральная стальная труба представляет собой сплавный слой, в котором расплавленный металл реагирует с железом, что позволяет сочетать матрицу и покрытие. Горячее цинкование - это сначала подкисление стальной трубы, чтобы удалить оксид железа с поверхности стальной трубы, после подкисления, через раствор хлорида аммония или хлорида цинка или раствор смешанной воды хлорида аммония и хлорида цинка, а затем в ванну для горячего погружения. Горячее цинкование имеет преимущества равномерного покрытия, сильной адгезии, длительного срока службы и так далее.

Горячая оцинкованная спиральная стальная труба: стальная труба имеет сложную физическую и химическую реакцию с расплавленным покрытием, образуя коррозионно - стойкий слой сплава цинка и железа. Сплавной слой сливается с чистым цинковым слоем, стальной матрицей трубы. Поэтому его коррозионная стойкость сильна.

весовой коэффициент оцинкованной спиральной трубы

Номинальная толщина стенки оцинкованной спиральной трубы (мм): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.

Параметры коэффициента оцинкованной спиральной трубы (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Примечание: Механические свойства стали являются важным показателем для обеспечения конечного использования стальных свойств (механических свойств), которые зависят от химического состава стали и системы термообработки. В стандартах стальных труб, в соответствии с различными требованиями к использованию, определены характеристики растяжения (прочность на растяжение, текучесть или текучесть, удлинение), а также показатели твердости, вязкости, а также высокие и низкотемпературные характеристики, требуемые пользователем.

Марка стали: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Испытательное давление / Мпа: D10.2-168.3 мм для 3 Мпа; D177.8 - 323,9 мм для 5 МПа

Действующий национальный стандарт

Государственный стандарт и габаритный стандарт оцинкованных спиральных труб

GB / T3091 - 2015 Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей низкого давления

GB / T13793 - 2008 Прямые сварные стальные трубы

GB / T21835 - 2008 Размеры сварных стальных труб и вес на единицу длины

механические свойства оцинкованных спиральных труб

(1) Интенсивность на растяжение (сигма b): максимальное усилие (Fb), которое испытывает образец при растяжении во время процесса растяжения и которое делится на напряжение (сигма), полученное от первоначальной площади поперечного сечения образца (so), называется прочностью на растяжение (сигма b) в единицах N / mm2 (MPA). Он показывает максимальную способность металлического материала противостоять разрушению под действием тяги. В формуле: Fb - максимальная сила, которую выдерживает образец при разрыве, N (Ньютон); СО - площадь первоначального поперечного сечения образца, mm2。

(б) Температура текучести (сигма s): Металлический материал с явлением текучести, напряжение образца, когда при растяжении сила не увеличивается (остается постоянной) и он может продолжать растягиваться, называется точкой текучести. Если происходит снижение силы, следует различать верхнюю и нижнюю точки текучести. Единицей текучести является N / mm2 (MPA). Высота текучести (сигма су): максимальное напряжение образца до первого снижения силы при текучести; Нижняя точка текучести (сигма sl): минимальное напряжение в фазе текучести, когда не учитываются начальные мгновенные эффекты. Формула: Fs - текучесть (постоянная) при растяжении образца, N (Ньютон) So - площадь первоначального поперечного сечения образца, mm2。

(3) Скорость удлинения после разрыва: (Сигма) В испытании на растяжение длина, увеличенная расстоянием образца после разрыва, в процентах от длины исходного расстояния, называется удлинением. Выражается в сигмах, единица%. В формуле: L1 - длина шага после разрыва образца, мм; L0 - длина первоначального шага образца, mm。

Скорость сужения сечения: (Сай) В испытании на растяжение максимальное уменьшение площади поперечного сечения на диаметре сужения образца после его разрыва в процентах от первоначальной площади поперечного сечения называется скоростью сужения сечения. Выражено в виде Сай, в единицах%. В формуле: S0 - площадь первоначального поперечного сечения образца, mm2； S1 - наименьшая площадь поперечного сечения на диаметре усадки образца после разрыва, mm2。

(5) Показатель твердости: способность металлического материала противостоять давлению твердых предметов на поверхность, называемая твердостью. В зависимости от метода испытаний и диапазона применения твердость можно разделить на твердость по Бринелю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, твердость по Шоу, микротвердость и высокотемпературную твердость. Для труб обычно используются три типа твердости по Бринелю, Лоу и Виккерсу.

Твердость по Бринелю (HB): Давление на поверхность образца стальным шариком или шаром из твердого сплава определенного диаметра с заданной испытательной силой (F), снятие испытательной силы после заданного времени удержания, измерение диаметра царапин (L) поверхности образца. Значение твердости по Бринелю представляет собой долю, полученную путем деления испытательной силы на сферическую поверхность царапины. Выражается в HBS (стальной шар), единица N / mm2 (MPA).