Спецификационные параметры

Мощность упаковки: 150 - 180 мешков в час

Вес упаковки: 25 кг / мешок

Номинальное напряжение: 380 ± 10% 50 Гц

Мощность: 2KW

Потребление воздуха: 175 Нм³ / час

Вес: около 1 т

Применимый мешок: бумажный мешок, тяжелый мембранный мешок (толщина 0.18 - 0.25 мм)

Размер мешка: ширина (400 - 600) мм × высота (700 - 1100) мм

Размер устройства: 3920×3160×2200MM (стандартное оборудование)

Схема

1. Хранилище мешков

Положите сумку аккуратно, верхний отверстие направо. Хранилище может содержать около 50 мешков.

2. Модуль извлечения мешков для отсоса

Возьмите мешок за раз, сделайте поперечное движение и положите его в положение формирования пустого мешка.

3. Формирование пустых мешков

По обеим сторонам каждой сумки есть линейка обратного сжатия, чтобы обеспечить центр положения сумки.

4. Устройство для подачи мешков

После того, как обе стороны мешка зажимаются зажимами шириной 30 мм, их подают в разгрузочное отверстие.

5. Устройство для вскрытия мешков

Присос тянет отверстие мешка и освобождает его вакуумным генератором. Когда вакуум открывает отверстие мешка, зажим перемещается внутрь.

5. Выходное отверстие

Специально разработанные расширительные сопла (традиционные воронки, вращающиеся на 90 градусов) заполняют продукт. Зажимы вытягиваются после заполнения, чтобы развернуть угловую пластину.

6. Тележка - носитель и устройство для удара по дну мешка

В начале наполнения транспортер перемещается в положение разгрузки. Нижняя хлопающая пластина поддерживает мешок снизу, хлопает мешок выхлопными газами для уплотнения материала.

7. Мешковый герметизатор

После наполнения мешка на тележке - носителе непосредственно после интенсификации нагревательным устройством производится термическое уплотнение отверстия мешка или подается в швейную машину для сшивания отверстия мешка.

8. Устройство обратного мешка (выбор клиента)

После завершения уплотнения мешок доставляется непосредственно на тележку в указанное место, нижняя часть тележки наклоняется, чтобы перевезти мешок в следующее звено или прямо в вертикальный мешок на следующий конвейер.