I. Описание оборудования

Оборудование является показателем производительности для измерения реактивности кокса и прочности после реакции, соответствует государственному стандарту GB / T4000 - 2017 « Метод испытания на реактивность кокса и прочность после реакции», трехсекционный контроль температуры, интегрированная печь, эффективно обеспечивает длину испытательного термостата, оборудование использует механическое и электрическое автоматическое управление, высокую точность контроля температуры, удобство использования и другие преимущества.

II. Основные технические характеристики

Соответствует GB / T4000 - 2017 « Метод испытаний на реактивность кокса и его прочность после реакции».

2. Интегрированная трехступенчатая нагревательная печь, инкрустированная электрическая проволока с тремя секциями нагрева, независимый контроль температуры, эффективная зона постоянной температуры более 200 мм, каждая нагревательная печь может выполнять испытания отдельно или две печи одновременно.

Материал коксового реактора представляет собой высокотемпературную легированную сталь GH3044, внутренний диаметр 80 мм.

4, S - тип платинородиевая термопара, трехточечный независимый контроль температуры, 0,5 - ступенчатая точность управления 1100°C ±3°C, корундовая трубка;

5. Мехатронно - электрическая интегрированная конструкция оборудования, устройство подъема и посадки коксового реактора с использованием сервопривода системы управления, нижняя часть устройства проволочного стержня входит и выходит из печи, испытание заканчивается автоматическим выпуском реактора, долгосрочная работа стабильна, точное позиционирование. Джун.

5 Оборудование полностью в ГерманииЦентральный контроллер Siemens PLC, для управления температурой, автоматического выхода реактора, автоматического управления нагревом углекислого газа, сигнализации при падении кокса до 100°C, напоминания оператору о проведении испытания на прочность после реакции и так далее;

6. С функцией сигнализации о перегреве, вызванной тиристорным пробоем, повреждением термопар, помехами сигнала и другими причинами, функция многосистемной защиты эффективно предотвращает обжигание печей, термопар, реакторов, защищает и продлевает их срок службы (электрическая печь, термопара, реактор).

Поддерживает все соответствующие отчеты о данных и может в любое время вызывать запросы по мере необходимости, все данные хранятся на жестком диске компьютера, могут быть вечными. Долгое хранение.

8, с аппаратным программным обеспечением двухканальной автоматической и ручной конверсии, которая может быть гибкой по мере необходимости.

9, барабан типа I имеет механическую и электрическую интегрированную конструкцию, размер барабана 140 мм × 700 мм; толщина стенки 5 мм; 20r ± 0,5 р / мин, 600 оборотов автоматического счета и автоматического управления, загрузка и подача без разгрузки барабана.

10, расход газа азот 0 - 10L регулируемый; CO2 0 - 10L регулируемый, с использованием высокоточного контроллера потока массы S49 32 / MT и стабилизатора давления 597FB с точностью ±1,5% F.S, компьютер может отображать кривую потока в режиме реального времени с функцией предупреждения о недостаточном потоке.

11. При автоматическом запуске испытания в испытательном состоянии, после сгорания выхлопных газов, соедините вентиляционный трубопровод и выпустите наружу.

12. Функция защиты двойной системы предотвращает сбой управления основной системой управления, пробой управляемого кремния и другие несчастные случаи, приводящие к перегреву электрической печи, сжиганию реактора или изоляционного материала.

13. Подключенный компьютер может отображать в режиме реального времени кривые температуры в верхней, средней и нижней частях печи с постоянной температурой, кривые расхода газа и другие соответствующие параметры, отображаемые в разных цветах. Автоматическое сохранение кривых и данных каждого испытания, доступных для запроса в любое время, может восстановить данные испытаний и записи кривых, распечатать отчет.

III. Основные технические параметры