Подробное описание
Применение:
• грануляция в фармацевтической промышленности: гранулы таблеток, гранулы спрея, гранулы капсулы.
• Производство гранул в пищевой промышленности: какао, кофе, сухое молоко, гранулированные соки, приправы и т.д.
• Производство гранул в других отраслях промышленности: пестициды, корма, удобрения, пигменты, химическая обработка красителей и т.д.
• Сухой порошкообразный или гранулированный мокрый материал.
• Упаковка: гранулы, защитный слой пилюли, приготовленный цвет, медленное высвобождение, тонкая пленка, энтерорастворимая оболочка и т.д.
Технология технологического процесса оборудования:
Принцип работы:
Частицы порошка материала, в сырьевом контейнере (псевдоожиженном слое) в кольцевом потоке, подвергается очищенному подогреву и смешиванию нагреваемого воздуха, раствор связующего вещества распыляется, так что несколько частиц собираются вместе с частицами, содержащими связующее вещество, так как горячий воздух постоянно высыхает материал, так что вода в корпусе испаряется, связующее вещество застывает, этот процесс повторяется, образуя идеальные, однородные шаровые частицы с несколькими микропористыми частицами.
Особенности:
· С помощью грануляции порошком улучшается подвижность, уменьшается пылевой полет:
· Улучшение растворимости путем грануляции порошка;
• Смешивание, грануляция, сушка в одной машине для завершения одного шага законного зерна;
• Использование антистатических фильтрующих тканей, эксплуатационная безопасность оборудования;
• Установка отверстий для сброса давления, и в случае взрыва персонал оборудования не пострадает;
• Оборудование без мертвого угла, погрузочно - разгрузочный материал легкий и быстрый, промытый в соответствии со спецификацией GMP.
Проекты |
Единицы измерения |
Тип самолета |
|||||||||
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
Сырьевые контейнеры |
Вместимость |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
Диаметр |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Производственные мощности |
Маленький |
Kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
Большой |
Kg |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
Вентилятор |
Воздух |
m3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
Давление ветра |
mmH2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
Мощность |
Kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
Потребление пара |
Kg/h |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
Потребление сжатого воздуха |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
Хостинг Вес |
Kg |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
Пар Давление |
Mpa |
0,3 - 0,6 |
|||||||||
Температура |
°C |
Можно регулировать при комнатной температуре - 120°C |
|||||||||
Операции Время |
min |
В зависимости от свойств материала 45 ~ 90 |
|||||||||
Коэффициент извлечения материалов |
Б |
99 |
|||||||||
Шум |
dB(A) |
Установка вентилятора изолирована от хоста, шум 75 дБ (A) |
|||||||||
Размер узла L × W × H |
m |
1.0×0,6 × 2.1 |
1.2× 0,7 × 2.1 |
1.25×0,9 × 2.5 |
1.6 × 1.1 × 2.5 |
1.85 × 1.4 × 3 |
2.2 × 1,65 × 3.3 |
2.34×1,7 × 3.8 |
2.8×2.0 × 4.0 |
3×2,25 × 4.4 |
|
