Презентация образца упаковки
Упаковочная машина для масок N95 предназначена для упаковки отдельных масок N95, масок с активированным углем, масок KN95, герметичная форма машины в форме задней крышки, мешок в форме зубчатых и легко разорванных отверстий. В основном, маски в мешках, которые мы часто используем, могут быть упакованы с помощью этой машины в соответствии с обычным способом упаковки масок на рынке.

На рисунке ниже вы можете увидеть эффект устройства для упаковки масок с насосом, используя вихревой насос, чтобы вытащить воздух из мешка, так что весь продукт маски не так раздувается. Это также способствует упаковке и укладке.

Упаковочная машина для вытяжных масок - это недавно разработанная нашим отделом автоматическая упаковочная машина для одноразовых масок, плоских масок, масок N95 и масок KN95 для индивидуальной упаковки, машина использует вихревой насос для извлечения воздуха из мешка, чтобы достичь вакуума. Эта машина более эффективна, чем традиционные губки. Губка выхлопных газов, как правило, через неделю после замены губки, машина не будет использовать губку выхлопных газов.
Презентация продукции
Операционный процесс машины: оператор вручную помещает одноразовую маску, которая должна быть упакована, плоскую маску, маску N95, маску KN95 в конвейер лотка, а затем конвейер доставляет маску в упаковочную машину, а затем с вихревым газовым насосом в крышке мешка, когда газ откачивается, через рулонную пленку, мешок, уплотнение и ряд других звеньев для завершения процесса упаковки

Эта машина для упаковки вытяжных масок оснащена интеллектуальным чипом, метрологией, автоматическим обнаружением неисправностей электроприборов, простой работой, удобной настройкой. Машина и может быть установлена в соответствии с длиной мешка сразу же разрезать, шаг за шагом на месте, экономя работу и провинциальную мембрану. Упаковка в среднем 80 - 100 изделий в минуту более чистая и гигиеничная, чем ручная упаковка.
Параметры продукции
| Тип | LPZK-280B |
| Длина мешка | 65-190/120-280mm |
| Ширина мешка | Max.280mm |
| Скорость упаковки | 60 - 80 пакетов в минуту |
| Толщина пленки | 0.04-0.07mm |
| надувное устройство | (Азот, воздух, кислород и т.д.) |
| Форма мешка | Упаковка с обратной крышкой (может быть настроена) |
| Упаковочный материал | OPP / CPP / OPP Композитный PE / PET Композитный PE |
| Машины цены | Лицевые встречи (разные конфигурации, разные цены) |
Показать подробности
1. Упаковочная машина для вытяжных масок имеет 304 нержавеющей стали для изготовления конвейера, не ржавеет, эффективно гарантирует, что материал не загрязняет, настраивает металлический мешок, вы можете настроить мешок в соответствии с конкретной формой маски клиента.

2. Эта машина для упаковки масок отличается от предыдущей, в прошлом в зоне концевого уплотнения и обрезки плюс губка для выхлопной обработки, и эта установка в зоне теплового уплотнения с вихревым насосом для вытяжки. Традиционный выхлоп губки, смена губки один раз в неделю, после замены этого устройства, губка не нужна, более эффективна. Использование верхней мембраны для транспортировки рулонной пленки, подвешивание мембраны удобно, регулировка проста.

3, высокопрочный твердый материал для создания концевой запечатанной и разрезной зоны, насосное устройство в этом звене, после откачки газа, в промежуточном запечатывании, а затем в концевой запечатанной и разрезной области, оборудование автоматически проверяет и разрезает, упаковочная пленка не будет приклеена к резцу, продлевает срок службы режущего ножа, не будет тратить впустую упаковочную пленку. После того, как зона обрезки отрезана, готовый конвейер транспортируется непосредственно в коробку для упаковки.

4. Управление сенсорным экраном электронного дисплея, настройка параметров удобна и быстра, PID независимая система управления температурой для управления температурой оконечного и среднего уплотнения, оба независимо контролируют температуру, не мешают друг другу. На выходе из секции концевого уплотнения и обрезки устанавливается кисть для передачи материала, чтобы предотвратить блокировку материала на концевом уплотнении, а затем транспортировать ленту в коробку для упаковки.

