Имя |
Однозначный |
Параметры |
Давление инъекций |
Mpa |
40 |
Максимальная скорость инъекции |
L/min |
0 - 10 |
статическая смесительная трубка |
|
1 дюйм в диаметре, 1,2 м |
Максимальное давление жидкости |
PSI |
2500 |
Система подачи |
Б |
200L / 20L (включая компактные диски) |
Количество бочек |
Только |
2 |
Требования к мощности |
|
380V/50HZ,7.5HP(7.5KW) |
Давление в гидравлической системе |
Mpa |
16 |
Смешанное соотношение |
|
1: 1 |
Давление воздуха |
Kgf/cm2 |
6 |
пропорциональная точность |
|
Ошибка менее 1% |
Максимальное потребление воздуха |
ft^3/min |
10 |
габариты оборудования |
|
1677 (L) x1150 (W) x1540 (H) |
Транспортная труба (1 дюймовая смоляная трубка) |
Ми |
5 |
Количество сегментов инъекций |
Пункт |
4 |
Подключение отверстия к пресс - форме |
|
Быстро переключайтесь. |
Материалы, по которым проходит путь клея (в разбивке) |
|
Конкретные части материала: размер компрессора материал из алюминиевого сплава, смеситель для резиновой пушки материал из нержавеющей стали, материал клеевого трубопровода для смоляной трубы |
Функция автоматического хранения информации о весе произведенной продукции |
Количество |
30 |
Возможность ручного ввода всего веса клея, необходимого для продукта |
Требования к точности: ±g / 20kG |
В пределах 25 |
Рабочее давление |
MPa |
0.6 |
Рабочее давление масла |
Mpa |
16 |
Мощность двигателя |
KW |
7.5 |
Режим работы |
|
10 - дюймовый интерфейс. |
Пассивная непрерывная количественная насосная система
Машина имеет непрерывные насосные материалы, количественные измерительные функции, характеристики этой системы: A, использование насосных материалов, измерение двух в один раз вторичной измерительной структуры, по сравнению с традиционным раздельным насосным материалом, измерительной системой оборудования, объем оборудования значительно уменьшается, одновременно улучшается давление системы подачи и точность выходного соотношения двух компонентов; B、 Компонент вторичного измерения опирается на практику синхронной системы и использует выход насоса первичной подачи в качестве источника энергии. В компоненте вторичного измерения не требуется никаких источников энергии, а потребление энергии относительно уменьшается. Благодаря непрерывным измерительным функциям клиенты могут изготавливать жидкие силиконовые изделия мощностью от 0 до 400 кг за один раз.
Система метрологической транспортировки с замкнутым контуром
Система оборудования имеет функцию цифрового мониторинга давления нажимного диска, давления клея насоса подачи и других параметров и введения системы управления, такой режим управления позволяет системе подачи точность соотношения может достигать ошибки менее 1%, тем самым обеспечивая благоприятные условия для обеспечения качества продукции.
3 Большой выход потока высокого давления
Система использует максимальную выходную мощность (двойной насос) для подачи насоса 10L / Min, давление инъекции системы подачи может быть увеличено до 25 - 40 МПа, поток инъекции может быть произвольно отрегулирован в 0 - 10L / Min, может быть реализована крупногабаритная продукция без снижения температуры модуля прямого и быстрого инъекционного формования, значительно сокращается производственный цикл и значительно сокращается потребление энергии, производительность удваивается. Система подачи отличается от предыдущего отечественного и зарубежного оборудования, уникальной в способности машины подачи непосредственно вводить полость без другого оборудования, имеет уникальные преимущества для быстрого инъекционного формования.
Точные и сегментированные инъекции
Оператор может вводить количество инъекций, необходимое для различных форм продукта, непосредственно на человеко - машинном интерфейсе, система подачи во время подачи материала для статистики выходного количества, когда выход достигает заданного количества, система подачи прекращает инъекцию. Точность инъекций может достигать ±25 г / 20 кг.
В зависимости от конструкции продукта и формы, система может быть реализована на разных этапах инъекции с использованием различных скоростей инъекции, для достижения факультативного режима сегментированной инъекции, процесс инъекции может быть разделен на четыре сегмента, каждый сегмент с использованием различных скоростей инъекции (потока) и давления инъекции, чтобы удовлетворить потребности различных форм продукта в оптимизации процесса инъекции, повышения эффективности производства и качества продукта.
5 Формула функции
В зависимости от потребностей различных форм, которые должны использовать различные параметры инъекции, система может обеспечить функцию хранения формулы и функцию вызова формулы, сохранить оптимизированные параметры в формуле после использования новой формы, которая может быть вызвана из хранилища контроллера в соответствии с номером формы при следующем использовании этой формы, тем самым уменьшая ненужные отходы и рабочую нагрузку, вызванные отладкой. Машина оборудована 50 наборами хранилищ формул.
6 Функция контроля давления.
Система использует 5,7 - дюймовый 365 - цветной сенсорный экран Siemens в Германии, чтобы напрямую отображать динамические параметры, такие как давление системы, остаточный клей, расход и т. Д., Чтобы более интуитивно понять изменения давления во время инъекции, конструкция обеспечивает временную кривую мониторинга в реальном времени, чтобы более интуитивно оценить и проанализировать рациональность процесса инъекции.