стандарт исполнения
ссылка GB/T2423.17-93、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771； Стандарт приемки: GB 5170

I. Особенности оборудования
Испытание на соляной туман - это испытание на искусственное моделирование среды солевого тумана, которое имеет значительные преимущества по сравнению с испытанием на воздействие в атмосферных условиях: коррозионная среда может контролироваться, а окружающая среда хорошо воспроизводится; Заметно сокращается время испытаний; Были сэкономлены значительные людские, финансовые и материальные ресурсы. Он быстро развивается и популяризируется и превратился из первоначального испытания простого нейтрального солевого тумана в различные формы: испытание ацетатного тумана, испытание ацетатного тумана с ускорением медной соли и испытание переменного солевого тумана. Испытания солевого тумана были приняты в качестве национального стандарта и подробно описаны.
Устройство для испытаний на коррозию солевым туманом использует соленый или кислый соленый раствор для ускорения коррозии материала или продукта при определенной температуре и относительной влажности, воспроизводя степень повреждения материала или продукта в течение определенного периода времени. Оборудование может использоваться для оценки способности материала и его защитного слоя к коррозии солевым туманом, а также для сравнения технологического качества аналогичных защитных слоев, а также для оценки способности некоторых продуктов противостоять коррозии солевым туманом.
Устройство может достигать любой точки температуры от нормальной температуры до 50°C в испытательном рабочем пространстве и оставаться постоянным. Испытание материала или продукта на коррозию солевым туманом проводится при постоянной температуре и относительной влажности в корпусе установленного объема. Материалы, используемые для изготовления данного оборудования, представляют собой импортные коррозионно - стойкие пластины из ПВХ, которые не реагируют с солеными или кислыми солеными растворами и не влияют на результаты испытаний. При проектировании данного оборудования равновесие давления внутри и снаружи, соляной туман свободно оседает в корпусе и может регулироваться в пределах, установленных национальными стандартами.

Конструкция испытательной коробки продвинутая и разумная, поддерживающая продукция и функциональные компоненты имеют передовой уровень в Китае, могут адаптироваться к долгосрочным, стабильным, безопасным и надежным производственным потребностям. Способность удовлетворять пользовательские требования к обработке и производству для вышеуказанных целей, а также удобство использования, эксплуатации, обслуживания, длительный срок службы, красивая форма, хороший пользовательский интерфейс, пользовательские операции и мониторинг более просты и интуитивно понятны.

Основные технические характеристики и параметры оборудования
Спецификация Размер студии Форма Размер Мощность
ДХ-150 D450*W600*H400 D700*W1150*H1000 1,3 кВт
ДХ-250 D600*W900*H500 D850*W1450*H1150 2.0кВт
ДХ-750 D750*W1100*H550 D1050*W1650*H1200 2,5 кВт
ДХ-010 D850*W1300*H600 D1150*W2000*H1350 3,5 кВт
ДХ-016 D850*W1600*H600 D1150*W2350*H1350 4,5 кВт
ДХ-020 D900*W2000*H600 D1200*W2800*H1400 6,5 кВт
2. Материал: корпус PVC пепельница, крышка ящика прозрачная PVC
Температурный диапазон: насыщенный цилиндр RT + 10°C ~ + 50°C: RT + 10°C ~ + 70°C
Температурная однородность: ±2°С
5. Колебания температуры: ±0,5 °C
6, осадок солевого тумана: 1,0 - 2,0 мл / 80cm2.h
7. Концентрация солевого тумана: 5 ± 0,5%
8, диапазон влажности: ≥95% RH
Давление воздуха: 0,2 - 0,4 Мпа
Давление распыления: 0,05 - 0,17 Мпа / см2
11. Способ распыления: пневматический, непрерывный, прерывистый распыление может регулироваться произвольно
Время испытания: 0 - 999 H, M, S регулируемое
13. Периодическое время: 0 - 99 H, M, S регулируемое
14. Стеллаж для образцов: удовлетворяет наклону 15 - 30 градусов
15. Метод испытания: испытание нейтрального солевого тумана, испытание кислотного солевого тумана, испытание медного ускоренного солевого тумана
16. Применяемая температура окружающей среды: 10°C - 35°C
17, Использовать влажность окружающей среды: 85%;
Требования к питанию: AC 220V, 380V трехфазная пятипроводная система
19 Предустановленная мощность:

II. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ
1.Температурный контроллер: высокоточный цифровой видимый терморегулятор, японский импорт "Фудзи" или "Айленд Электрик", корейский импорт "Три юаня", а также отечественные приборы контроля температуры верхнего класса подбираются клиентом, контроль температуры * *, плавная, долгосрочная работа не дрейфует.
2. Датчик: испытательный датчик PT100
3. реле времени: 1s ~ 9999h регулируемый; Двухпозиционное реле времени, 0,1 - 99 часов, может произвольно устанавливать время остановки распыления
4. Исполнительные компоненты: контакторы переменного тока Шнайдера, малые реле, твердотельные реле
5. Газовая система: стабильные и надежные компоненты газового пути

Запасные части и техническая информация
Поставка запасных частей (скоропортящихся частей), необходимых для обеспечения безопасной, стабильной и надежной эксплуатации оборудования в течение гарантийного срока.
2. Предоставление инструкций по эксплуатации, инструкций по случайному основному комплекту, генерального плана конструкции, упаковочного листа, спецификации запасных частей, электротехнической схемы и схемы конструкции, а также другой соответствующей информации, которую покупатель должен предоставить продавцу для правильного использования и ремонта оборудования.
3. Приложения:
1) Внутреннее содержимое: распылительная башня, подставка, стержень - кладка, стандартный измерительный цилиндр, коллектор, стеклянная форсунка, противотуманная система
2) Приложение: реагент хлорид натрия (Nacl) 1 флакон (содержит бумагу для pH), стакан 1, ведро 1, соединительная трахея 1, пробка 2

четыре、Конструкция испытательного ящика
1. Внутренняя и внешняя оболочки изготовлены из импортированной 6 - 10 мм пластической пластины ПВХ с помощью специальной формы, смягченной при высокой температуре и охлажденной, швы между пластиной и пластиной после стружки и фрезерования под прямым углом 90 градусов, а затем с помощью высокотемпературной сварочной пушки, расплавленной пластиковой проволоки, заполненной методом, после охлаждения сварной шов более прочный, швы всего корпуса гладкие и ровные, конструкция корпуса компактная, внешний вид яркого.

2. Способ распыления данного оборудования состоит в том, чтобы поместить в круглую пластиковую трубку с использованием встроенного стеклянного бескристаллического сопла, который направляется через башню, а затем рассеивается внутри лаборатории через конический дисперсор, и туман равномерно распространяется и свободно оседает в испытательной камере. Со всех сторон туман и туман полностью совпадают, тестовый лист размещен в большом количестве.

3. Соленая вода перед распылением вводится в резервуар для подогрева через барабан резервуара для хранения соленой воды (слева от оборудования, емкость может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика) для подогрева, а затем вводится в башню для распыления. Температурные колебания в студии после постоянной температуры еще меньше. Барабаны емкостей для хранения используют скрытые аддитивные водометы, которые легко очищаются и не легко разрываются.
4. Температура в коробках данной серии нагревается водой снизу, а температура в корпусе более равномерна и стабильна.
5.В нагревательных элементах используются титановые нагревательные трубы, стойкие к соли, коррозии, длительный срок службы.
6. Крышка ящика изготовлена из импортированной 6 - 10 мм ПВХ прозрачной пластины, переключатель крышки ящика удобен и удобен. Используйте водяное уплотнение, чтобы убедиться, что солевой туман не переполнен.
7. Крышка ящика имеет угол 110o - 120o для обеспечения того, чтобы конденсат не капал на образец, и корпус имеет отверстие для равновесия давления, отверстие для отвода конденсата.
8. Функция автоматического удаления тумана.
9. Конструкция образцовой рамы имеет рациональную конструкцию, "V" - образный желоб + полосчатый стержень, 15 градусов и 30 градусов угловой конструкции, удобное регулирование угла, большая несущая способность, образец легко размещается.
10. С двойной защитой от перегрева, предупреждение о недостаточном уровне воды для обеспечения безопасности использования.
11. В бочках с насыщенным воздухом применяется закон Генри для нагрева и обогрева и обеспечения требуемой влажности в испытательной камере.