I. Ящик для испытаний на коррозию с циркуляционной инфильтрациейОсобенности продукции

Внутри и снаружи испытательного ящика используется 316L нержавеющей стали, а резервуар для раствора изготовлен из высокотемпературной коррозионно - стойкой PP - пластины. Выпечка с использованием известных брендов дальней инфракрасной печной лампы, а интенсивность света может быть отрегулирована, периодическая инфильтрация и время выпечки могут быть произвольно отрегулированы. Подъем инфильтрационной корзины с использованием цилиндра, автоматического управления электромагнитным клапаном, скорость и высота могут быть отрегулированы, так что образец поднимается плавно, рабочие характеристики надежны.

камера для испытания на коррозию с циркуляционной инфильтрациейОдна из камер для испытаний на искусственную климатическую коррозию, предназначенная для моделирования атмосферной коррозионной среды, была разработана в соответствии с требованиями метода испытаний на коррозионную коррозию с циклическим погружением в чужеродную сталь на железных дорогах TB / T2375 - 1993 и GB / T19746 - 2005 "Испытание на недельное выщелачивание коррозионных солевых растворов в сочетании". Он применяется для испытаний на коррозию защитных мембран, таких как различные материалы и красочные покрытия. Надежный ускоренный аналоговый образец коррозионное воздействие на образец в таких условиях, как инфильтрация соленой водой, чередование сухой и влажной воды и испарение инфракрасным излучением, для оценки адаптивности и надежности продукта, компонентов продукта, сырья и т. Д. В этой климатической среде.

При нагревании используется антикоррозионная титановая трубка с сухим сжиганием, высокоточный датчик температуры и высокоточный PID - регулятор температуры, точный контроль температуры, небольшие колебания температуры. Корпус оснащен многослойным закаленным стеклянным визуальным окном наблюдения, которое позволяет в любое время четко наблюдать состояние внутреннего образца.

Нержавеющая сталь центробежные ветровые листья и высокоскоростные удлиненные нержавеющие стальные осевые двигатели, нижний ветер на вентиляционном циркуляционном канале, чтобы температура и влажность в коробке были равномерными. Использование подъемной подвески образца для периодического испытания, время периодического погружения и обжаривания может быть произвольно отрегулировано, подъем и спуск образца стабильны и надежны.

II. Система охлаждения

1) Компрессор: полностью закрытый холодильный компрессор Fataican;

2) Способы охлаждения: механическое охлаждение;

3) Способ конденсации: принудительное воздушное охлаждение;

4) хладагент: R404A

5) Все трубопроводы системы проходят испытания на утечку 48H под давлением вентиляции;

6) системы обогрева, охлаждения, влажного тепла и погружения раствора;

7) Внутренняя спиральная медная труба с хладагентом;

8) Встроенные антикоррозионные ребристые испарители.

III. Конфигурация оборудования

1. Используя подъем цилиндра, ось цилиндра защищена от коррозии коррозионностойким материалом.

2) Автоматическое управление скоростью и высотой, так что образец поднимается плавно.

3. Улучшение управления с использованием реле времени с двойной настройкой, автоматическая работа.

Все подъемные устройства оснащены коррозионностойкими материалами PP и материалами из нержавеющей стали SUS 316 #.

Подъемные устройства гарантируют, что они не трясутся во время подъема и посадки.

6、Управление подъемным устройством является вертикальным, и температура и т. Д. не влияют друг на друга.

Технические показатели формальдегидной испытательной камеры

1). Диапазон температур в лаборатории: постоянная температура ~ 70°C (может быть установлен)

2) Основные точки контроля температуры сухого воздуха: 27°C и 45°C

3). Равновесие температуры в лаборатории: 2 °С

4). Колебания температуры в лаборатории: ±0,5 °C

5). Диапазон регулирования температуры раствора в желобе: постоянная температура - 70°C

6) Основные точки контроля температуры раствора: 25°C и 40°C

7) Температура раствора в желобе равномерна: 2 °С

8). Диапазон влажности в коробке: 45% RH - 95 ± 6% RH (можно настроить)

9). Равномерность влажности: 5% RH

10). Температурный диапазон зоны выпечки: + 20 - + 80°C (может быть установлен)

11). Диапазон регулируемого напряжения выпечки в инфракрасном диапазоне: 0 - 250В

12). Регулируемый интервал времени погружения: 1 - 999min

13). Периодичность выпечки регулируемый диапазон: 1 - 999min

14). Контроль времени цикла цикла: 9999 часов (минут)

15). Время входа и выхода образца из раствора: 2 мин.

· Основная конфигурация оборудования.