Утилизация кукурузного жира в основном состоит в удалении примесей, чтобы привести его в соответствие со стандартными требованиями к маслу кукурузного эмбрионального жира, полученного в процессе производства масла, является смесью триглицеридов, содержащих некоторые другие примеси. В случае выщелачивания сырого масла, содержащего также микрорастворители, механические примеси в сыром масле, полученном методом прессования, должны быть удалены из вышеупомянутых компонентов триглицеридов.

Кукурузное масло должно пройти через осаждение, фильтрацию, гидратацию, дезодорацию и другие процессы. Иногда требуется дальнейшая очистка по мере необходимости, например, щелочная очистка, обесцвечивание, депарафинирование и удаление загрязняющих веществ. В частности, при обнаружении загрязнения необходимо пройти обработку, чтобы не нанести вреда организму человека.

Обычный маслобойщик прессование, предварительное выщелачивание - выщелачивание, выщелачивание метода очистки кукурузного эмбрионального масла, CO2 сверхкритическая жидкостная экстракция кукурузного эмбрионального масла, до тех пор, пока эмбрион кукурузы свежий, перекиси и кислотная ценность низки, сырье хорошее, после сверхкритической экстракции из CO2 кукурузное эмбриональное масло, природное содержание витамина Е высокое, осаждение, фильтрация и удаление механических примесей, другие показатели соответствуют требованиям показателей пищевого масла, могут быть упакованы в качестве готового масла. При высоком содержании влаги требования могут быть выполнены путем сухой обработки. Очистка сырого масла здесь в основном сосредоточена на очистке кукурузного масла.

Процесс очистки кукурузного масла:

Независимо от того, используется ли прессование в масляных станках или прямое выщелачивание и предварительное выщелачивание, оборудование, используемое в процессе очистки, в основном одинаково.

Жирное масло - - общий процесс рафинирования - - фильтрация - - гидратация - - дезодорация - - рафинированное кукурузное масло

Или, сырое масло - - специальный процесс рафинирования (щелочная очистка - - обесцвечивание - - депарафинирование - - дезактивация) - - рафинированное кукурузное масло

(1) Осадок:

Принцип осаждения, осаждение отделяется в зависимости от плотности масла и примеси. Сырая нефть после статического удержания в течение определенного времени, больше плотности масла механические примеси, вода и т. Д. могут опускаться на дно масла. Кроме того, выделяется небольшое количество взвешенных примесей, а также небольшое количество фосфатов, белков и крахмальных паст.

2. Использованное оборудование и операции: осаждение производится с помощью барабана, резервуара или почтового ящика, размер которого может зависеть от размера обработки. Масло, требующее осаждения, вводится в контейнер, чтобы наблюдать его осаждение, и когда считается, что осаждение хорошее, масло и примеси могут быть отделены.

Влияющие факторы: эффект осаждения в основном зависит от температуры и времени. Высокая температура и длительное время, эффект осаждения хороший; Низкая температура и короткое время, эффект осаждения плохой. Согласно местному опыту, летом высокая температура, после трех дней основного осаждения; Зимняя температура поддерживается выше 0 градусов окружающей среды, время осаждения не менее 7 дней, весна и осень два сезона, в зависимости от температуры, может быть надлежащим образом освоена.

(2) Фильтр

Принцип фильтрации: фильтрация происходит под давлением насоса, так что масло проходит через фильтрующую ткань, а примеси остаются между фильтрующими тканями. Фильтрация может уменьшить механические примеси до минимального уровня, а также удалить часть воска.

2. Оборудование для фильтрации под давлением и эксплуатация: обычно используемое оборудование для фильтрации под давлением имеет различные типы рамочных фильтров, поддерживающих зубчатые насосы.

3. Технические характеристики фильтра под давлением: независимо от того, какой фильтр под давлением, так что сырое масло фильтруется через фильтр, так что его примеси и воск остаются на фильтре, а масло собирается через фильтр, чтобы достичь цели фильтрации. Фильтрация - это прерывистая работа, сначала установите фильтрующую ткань, а затем начните фильтрацию, когда давление соответствует требованиям, вы можете остановить фильтрацию, отпустить фильтрующую ткань, очистить шлак, чтобы завершить цикл фильтрации.

Влияющие факторы: эффект фильтрации и скорость фильтрации и вязкость масла связаны, температура сырого масла повышается, что приводит к снижению вязкости и ускорению фильтрации. Но после повышения температуры растворимость натяжения, белка и слизи в масле увеличивается, что влияет на эффект фильтрации. По опыту, фильтрация кукурузного масла лучше при температуре ниже 25 градусов.

(3) Гидратация

1. Принцип гидратации: гидратация - это разделение фосфатов, белков, слизи и других примесей в масле путем нагрева водой. Считается, что фосфат расширяется после всасывания воды, увеличивая объем, белки, слизь и другие примеси, связанные с фосфатом, увеличивают относительную плотность и оседают.

2. Гидравлическое оборудование и его технологические операции: Гидравлическое оборудование - это в основном гидравлический котел и обезвоживающий котел после гидратации. Обе конструкции в основном похожи, оба представляют собой цилиндрические железные котлы с коническим дном. В верхней части есть нагнетательные трубы и нагнетательные трубы, в середине есть перемешивающие лопасти, в горшке есть качающаяся трубка, которая может сливать масло, а внизу есть выход, который выделяет примеси.

Гидратация может осуществляться методом высокотемпературной или низкотемпературной гидратации.

Высокотемпературный метод гидратации, то есть кукурузное масло нагревается косвенным паром, нагревается примерно до 80 градусов, плюс кипящая вода. Существует два вида кипящей воды: одна - это 5% соленой воды, а ее наполнение водой составляет 2 - 3% от количества масла; Другой способ – это прямое нагревание воды. Независимо от того, какая вода добавляется, кукурузное масло нагревается до 98 градусов, а затем перестает перемешиваться, а затем после статического осаждения, масло сливается в другой горшок, а затем нагревается до 105°C, чтобы удалить воду, после охлаждения, чтобы получить эфирное масло.

При использовании низкотемпературной гидратации, 100 кг сырого масла плюс 4 кг воды, перед добавлением воды, сначала перемешать сырое масло, например, перемешать крылья 60 р / мин, можно перемешать 10 мин, перемешать в то же время добавить воду, пропорционально после добавления воды, а затем продолжать перемешивать 20 мин, а затем осаждать 24 ч, чтобы фосфат и другие примеси могли выделяться и опускаться.

Независимо от того, какой метод используется для гидратации, гидратация должна быть усилена до осаждения и фильтрации, иначе степень порошка велика, влияя на эффект гидратации. Температура гидратации должна быть освоена в соответствии с количеством добавления воды, операция должна понять увеличение количества добавления воды, соответствующее повышение температуры, уменьшение количества добавления воды, снижение температуры. Сколько добавляется воды, также необходимо правильно освоить, много времени добавляется вода, легко вызвать эмульсию. Аналогичным образом, время и способ перемешивания также влияют на гидратацию. В настоящее время опыт гидратации кукурузного масла невелик, необходимо нащупать закон на практике, усилить работу, чтобы обеспечить эффект гидратации.

(4) Дезовонизация

(1) Принцип дезодорации в настоящее время часто используется для вакуумной дезодорации, когда пар проходит через кукурузное эмбриональное масло, а затем через вакуумный насос снимает вонючие примеси с низкой точкой кипения масла (такие как альдегиды, кетоны и свободные жирные кислоты), а также запах выщелачивающего растворителя. Поскольку в выхлопном газе есть водяной пар, он также проходит через газожидкостный сепаратор, атмосферный конденсатор выделяет капли воды, чтобы воздух и неконденсатный газ выделялись, чтобы достичь цели удаления запаха.

Гидратация или щелочная обработка перед дезодорацией может лучше удалять глию и примеси из сырого масла, создавая благоприятные условия для следующего процесса дезодорации, который способствует удалению остаточных растворителей и других запахов.

Это процесс, который может быть как щелочным, так и гидратированным, а также дезодорированным. Кукурузное масло сначала добавляется в щелочь насосом. Из - за действия вакуумного насоса, так что дезодорирующая кастрюля создает вакуум, вакуумная дезодорация, так что летучий запах и впрыскиваемый прямой водяной пар всегда вытягиваются с воздухом и добавляются в газожидкостный сепаратор. Газораспределитель является внешним вращающимся тормозом, который отделяет часть воды и растворителя, которые уже конденсированы от газа. Эта часть неконденсационного газа затем поступает в атмосферный конденсатор, в результате чего часть конденсируемого газа охлаждается холодной водой, сбрасываемой в верхнюю часть конденсатора, и поступает в резервуар водяного затвора вдоль барометрической трубы7, где неконденсаторный газ перекачивается из верхнего выхода конденсатора в газожидкостный сепаратор, чтобы дополнительно отделить отделимые капли воды, а воздух и неконденсат в конечном итоге выделяются вакуумным насосом.

(3) Процесс работы котла для дезодорации конструкции основного технологического оборудования заключается в том, что после того, как в котел поступает сырое масло, которое должно быть дезодорировано, оно нагревается змеевиной, нагреваемой косвенным паром, и впрыскивается прямым паром из парового сопла, а затем высасывается вместе с водяным паром путем вытягивания вакуума, чтобы выполнить процесс дезодорации.

Конструкция атмосферного конденсатора

Атмосферный конденсатор является основным оборудованием для процесса дезодорации. Он может отделить конденсируемую часть извлеченного газа от воздуха и неконденсационной части.

Процесс работы атмосферного конденсатора заключается в том, что газ, извлекаемый из дезодоранта, поступает через впускную трубу, и газ попадает вверх в воду, поступающую из впускной трубы и сливаемую из насосной плиты, в результате чего конденсативная часть газа вытекает из нижней трубы, а воздух и неконденсаторный газ - из верхней части. Барометрическая трубка состоит из атмосферного конденсатора непосредственно в резервуаре. Столб жидкости в барометрической трубке создает давление, равное разнице между атмосферным давлением снаружи и давлением в конденсаторе. Высота трубки должна быть выше 10 м над поверхностью водяного затвора.

Вакуумный насос является основным оборудованием для завершения вакуумной дезодорации, в настоящее время часто используется вакуумный насос W - типа, производство может быть выбрано в соответствии с размером обработки.

(4) Операция вакуумной дезодорации должна быть выполнена при вакууме более или менее 1,0 МПа, при температуре масла более 140 °C, время вакуума не менее 3 ~ 4 ч. Давление перегретого пара должно достигать 1,0 МПа, и при температуре масла до 100 °C начинается струя. Для кукурузного масла, выщелачиваемого непосредственно и предварительно, необходимо усилить работу, чтобы полностью удалить вкус растворителя.