Целевые меры по управлению смешанными выхлопными газами, такими как растворители VOCs и промышленный нефтяной туман, образующиеся в цехах точной очистки:
1. Предварительная обработка: Смешанные выхлопные газы сначала проходят через устройство предварительной обработки, крупногранулированные частицы в выхлопных газах, промышленный нефтяной туман и т. Д. Для первичной очистки, удаления газообразных частиц в выхлопных газах, чтобы подготовиться к входу в заднюю часть адсорбции.
2, адсорбционная очистка: предварительно обработанные выхлопные газы в основном VOCs, в высокоэффективные адсорбционные резервуары, использование профессиональной технологии пассивации адсорбента для достижения высокоэффективной и высокой адсорбции растворителя крупномолекулярных органических веществ, очищенный газ соответствует стандарту выбросов.
3. Высокоэффективная десорбция: после насыщения органического вещества в адсорбционном резервуаре для десорбции используется насыщенный пар, при каталитическом действии индивидуального эвтектического дистиллятора высококипящий растворитель VOCs (температура кипения около 200 ° C) может достичь эффективной десорбции при температуре около 100 ° C, органический растворитель вместе с водяным паром входит в заднюю часть конденсации.
Рекуперация конденсата: После того, как растворитель и водяной пар входят в трубчатое многопоточное конденсаторное оборудование, под действием циркулирующей охлаждающей воды реализуется газожидкостный теплообмен, пар растворителя и водяного пара постепенно преобразуются в жидкую фазу, которая поступает в интеллектуальное сепараторное оборудование на заднем конце.
5. сепарационная очистка: после смешивания растворителя и водного раствора в разделительное оборудование, водная и масляная фазы в нем собираются отдельно и повторно с помощью технологии тонкой стратификации.
6. Адсорбционный резервуар, завершенный в процессе десорбции, осушается и осушается с помощью высокотемпературного воздуха с градиентным количеством воздуха и вновь обладает отличными адсорбционными свойствами для подготовки к следующему раунду адсорбционной очистки. На этом этапе высокоэффективный адсорбционный резервуар завершает полный рабочий цикл адсорбции - десорбции.

Стоимость эксплуатации системы конденсации при постоянном давлении с общим кипением составляет около 40% от традиционного процесса сгорания, выбросы углерода составляют около 25% от процесса сгорания и имеют преимущества рекуперации ресурсов для класса растворителей.

В основном используется в 3C электронных прецизионных моющих растворителях, покрытых растворителях, экранных моющих растворителях, других высококипящих растворителях и других производственных объектах.