Концентрация и очистка химических материалов

I. СОДЕРЖАНИЕ Сфера применения

• Концентрация красок, электрофоретических красок

• Концентрация гальванической жидкости

• Очистка нанофильтрами

• Рекуперация катализаторов

II. Покраска, гальваническое покрытие, электрофорез

Покраска, гальваническое покрытие, электрофорез - это процесс окраски объекта, погруженного в ванну электрофоретическим методом осаждения, в ходе которого частицы краски суспендированы в жидкости, над ними установлен электрический контроль, при высоковольтном постоянном токе частицы краски перемещаются на детали, погруженные в ванну, и осаждаются на поверхность изделия, образуя коррозионно - стойкий и износостойкий слой краски, который затем несколько раз промывается, а вода возвращается в основную ванну краски.

Компания Caipan поставляет вышеупомянутую линию по производству покрытийUF, EDRO и анодыТехнология обработки

Сверхфильтр -UFЭто удаление избыточной промывочной воды из электрофореза, балансировка химического состава в электрофорезе, так что процесс электрофореза покрытия идет нормально.

ЭДРО-Система обратного осмоса электрофореза восполняет нехватку ультрафильтрованной воды через воду, а ультрафильтрующий осмос обеспечивает окончательную промывку воды для электрофоретического покрытия.

система уровня-В катодном электрофоретическом покрытии важным компонентом является анодный элемент, который выделяет слишком много кислоты во время осаждения и должен быть удален со стабильной скоростью, чтобы обеспечить химический баланс лакокрасочного раствора. анод (мембранный электрод) удаляет кислоту через анионную (селективную) мембрану с положительным зарядом, расположенную в аноде. В аноде есть электрод (анод), который проходит через высоковольтный постоянный ток, делая работу перекрашенной краской (катод). Совокупность EDUF и EDRO показана ниже:

III. обогащение гальванической очисткой

Электрическое никелирование, медь, трехвалентный хром, золото, серебро и другие процессы являются основными методами окраски поверхности продукта, технологический процесс требует использования большого количества дрейфующей воды, оригинальный процесс непосредственно сбрасывается в станцию очистки сточных вод для материализации, что приводит к большому количеству ионов драгоценных металлов, сбрасываемых в воду и высокой стоимости экологической обработки предприятия. Установка для обогащения гальванической жидкости, промышленность обработки поверхности также известна как установка для очистки краски. Устройство для очистки краски использует насос из нержавеющей стали, чтобы накачать гальваническую окрашенную никелевую ванну в многоступенчатую систему фильтрации, конец концентрируется специальной кислотоустойчивой щелочью, системой разделения пленки сверхвысокого давления для извлечения чистой воды из покрытия, прямое противоточное дрейфующее покрытие, так что процесс очистки окраски уменьшается или даже достигается без чистой воды. В то же время процесс циркуляции непрерывно фильтрует желобчатую жидкость боковым потоком, очищает пыль, примеси и присадки в материнской жидкости в ванне, так что алюминиевые профили, изделия из металла и другие поверхностные процессы окрашивают меньше красок, красивых и великолепных характеристик, иШироко используется в следующих отраслях:

1. Нулевой сброс гальванизированных сточных вод: циркуляция в режиме онлайн, прямая рекуперация, ≥90% коэффициент использования.

2. PCB、 Электронные компоненты: циркуляция в режиме онлайн, увеличение двухступенчатого процесса опреснения 5 - 18М омега чистой воды, ≥ 80% использования.

3.Обработка поверхностей покрытия: циркуляция в режиме онлайн, прямая рекуперация, ≥90% коэффициент использования.

Этот процесс для восстановления, рециркуляции и повторного использования покрытых гальванических сточных вод, так что предприятие для достижения цели энергосбережения, сокращения выбросов и рециркуляции нулевых выбросов, для предприятий гальванической очистки воды обеспечат « зеленое» решение, описанное ниже:

IV. очистка нанопорошком

Подготовка нано - сверхтонких порошков, отечественное промышленное производство по - прежнему основано на химическом методе. После окончания реакции синтеза порошка в растворе остается много ионов, и если его не очистить, это может оказать серьезное влияние на качество продукта сверхтонкого порошка. В настоящее время используется керамическая пленка"Технология фильтрации"Мойка, рекуперация и обогащение сверхтонкого порошка стали новым направлением применения, не только эффективно избегают недостатков традиционных процессов, повышают эффективность работы, но и могут обеспечить непрерывное чистое производство, снижают трудоемкость, улучшают качество и урожайность продукции, неорганические мембраны для процесса обогащения нанопорошковой промывки и обогащения процессов и характеристик следующим образом:

1. Высокая точность разделения: высокая скорость удержания порошка, эффективное удаление ионов примесей в суспензии, стабильный эффект обработки, долгосрочные эксплуатационные характеристики удержания мембраны не меняются;

2. Повышение качества продукции: эффективное повышение урожайности и чистоты целевой продукции, частицы сверхтонкого порошка в основном без потерь;

3. Высокая чистота продукции: работа полностью закрытых трубопроводов, использование незагрязняющих материалов, прозрачность очистки через жидкость, не производит никакого вторичного загрязнения системы;

4. Эффект сокращения выбросов очевиден: требуется меньше промывки воды, может сэкономить более 30% очищенной воды;

5.Низкая стоимость использования: передовая технология изготовления мембран делает поверхность мембраны менее подверженной образованию загрязнения, способность к регенерации мембраны сильна, длительный срок службы;

6. Долгосрочный срок службы: обладает превосходными свойствами, такими как сверхпрочная стойкость к твердым частицам и кислотоустойчивость к щелочям, сильным окислителям и т.д.

7. Снижение затрат на рабочую силу: высокая степень автоматизации, мономеры с использованием управления PLC, HMI;

V. Рекуперация трихлорида

В нефтехимическом и химическом производстве катализаторы широко используются, и после реакции обычно требуется разделение продуктов и катализаторов. Благодаря неорганическим керамическим пленкам с хорошей термостойкостью, химическими растворителями и лучшей механической прочностью, в нефтехимическом и химическом производстве рекуперации катализаторов показали выдающиеся преимущества, которые были применены на нескольких заводах. В отличие от традиционного осаждения, фильтрации рамы и центробежного разделения, керамическая пленка в основном использует метод фильтрации потока при разделении твердой жидкости катализатора и продукта реакции. Необходимо, чтобы разделительная жидкость непрерывно циркулировала на стороне цикла, поверхность мембраны может удерживать катализатор молекулярного сита, позволяя продуктам реакции просачиваться через мембранное отверстие. Поскольку жидкость течет параллельно поверхности фильтрующей среды, сопротивление фильтрации значительно уменьшается, что позволяет поддерживать более высокий поток проникновения при более низком давлении, так что фильтрация может быть непрерывной в течение более длительного периода времени, так что концентрация катализатора в концентрате достигает более высокого уровня.