Прокладка цементного раствора антикоррозионная спиральная стальная труба представляет собой водопроводную стальную трубу, которая образует цементное покрытие на внутренней стенке стальной трубы через центрифугу или распылитель трубопровода, в основном продлевает срок службы водопровода, защищает качество воды и улучшает пропускную способность трубопровода. Стандарты выполнения: CECS10: 89 или GB50268 - 2008. Диапазон диаметра трубы: 159mm - 2220 мм, сфера применения: для антикоррозионной защиты внутренней стенки водопроводной стальной трубы.

Стандарт антикоррозионной спиральной стальной трубы: FBE эпоксидный порошок антикоррозия Выполнение SY / T0315 - 1997 « Технический стандарт плавления стальных труб эпоксидным порошком наружного покрытия покрытия»

2PE / 3PE Антикоррозионная имплементация SY / T0413 - 2002 (Испытания) « Технический стандарт наружного полиэтиленового покрытия для погребенных стальных трубопроводов»

Стандарт антикоррозионной обработки поверхности: пескоструйная очистка наружной поверхности стальной трубы в соответствии с требованиями GB / T8923 - 2008 до уровня Sa2 1 / 2, глубина якорной полосы на поверхности стальной трубы 40 - 100 мкм.

Цементный раствор антикоррозионная спиральная стальная труба заполнена бетоном, может поглощать большое количество тепловой энергии, поэтому распределение температурного поля сечения колонны трубы при пожаре очень неравномерно, увеличивая время выдержки колонны, замедляя скорость нагрева стальной колонны, и как только стальная колонна поддается, бетон может выдерживать большую часть осевой нагрузки, предотвращая разрушение конструкции. Огнестойкость комбинированной балки также повышается, так как температура стальной балки уменьшается при передаче тепла от верхнего края крыла к бетону. Экспериментальная статистика показывает: достижение первого уровня огнестойкости 3 - часового требования по сравнению со стальными колоннами может сэкономить огнестойкую краску 1 / 3 / 2 / 3 или даже больше, по мере увеличения диаметра стальной трубы, экономия краски также больше.

Цементный раствор антикоррозийный стальной трубчатый раствор имеет маркировку M3, M5, M7.5, M10, M12.5, M15, M20, M25, M30, M40 несколько видов. Песчаный раствор по назначению делится на кладку, штукатурку, несколько швов, и маркировка не имеет значения. После завершения работы по цементному раствору есть один из самых важных процессов, то есть сушка воздуха. Это означает высыхание в естественном состоянии в течение 2 - 3 дней. В основном это предотвращает трещины в цементном растворе, вызванные ударами во время перевозки.

На качество стальных конструкций под действием внешних сил также оказывает определенное влияние. Такие, как деформация, стабильность, устойчивость к усталости и другие аспекты могут иметь неблагоприятные последствия. Стальные изделия из горячекатаной стали плохо контролируются с точки зрения толщины и ширины края. Мы хорошо знаем, что тепловое расширение и охлаждение, так как горячая прокатка в начале, даже длина и толщина соответствуют стандарту, после окончательного охлаждения все равно будет определенная отрицательная разность, чем шире эта отрицательная разность, тем более очевидна производительность толщины. Поэтому для большой стали, для ширины края стали, толщины, длины, угла, а также боковой линии не может быть слишком точным.

антикоррозия в стальных трубах цементного раствора

1. Нефть и газ используют трехслойную полиэтиленовую (3PE) стальную трубу для защиты от коррозии, двухслойную полиэтиленовую (2PE) стальную трубу для защиты от коррозии.

2. Стальные трубы FBE для нефти и газа (антикоррозия с однослойным расплавленным эпоксидным порошком), 2FBE (антикоррозия с двухслойным расплавленным эпоксидным порошком).

Антикоррозия в стальных трубах трубопровода водоснабжения IPN8710 с высокомолекулярной нетоксичной краской.

4. Высокая плотность полиэтиленовых полиуретановых пенообразующих изоляционных стальных труб.

5. Антикоррозия в стальных трубах, покрытых цементным раствором в трубопроводах водоснабжения.

6, эпоксидный уголь асфальт стеклянная стальная труба антикоррозия.