Надлежащий контроль силы и скорости резания Надлежащий контроль силы резания и скорости резания инструмента также является одним из эффективных средств снижения температуры в зоне обработки и продления срока службы режущей жидкости. При обработке труднообрабатываемых материалов, как правило, используется тонкое лезвие инструмента, глубина резания и ширина резания не должны быть слишком большими. При выборе скорости линии резания необходимо учитывать различные типы материалов, конструкцию деталей и технологическое оборудование. Как правило, если обработанный материал представляет собой сплав на основе никеля, скорость провода должна контролироваться от 20 до 50 метров в минуту; Обрабатывающим материалом является титановый сплав, скорость линии должна контролироваться от 30 до 110 метров в минуту; Обрабатывающим материалом является нержавеющая сталь PH, скорость провода должна контролироваться в диапазоне от 50 до 120 метров в минуту.

2. Выбор разумного метода резания для труднообрабатываемого материала, выбор различных методов резания для повреждения режущей жидкости имеет большие различия. Независимо от того, какой метод резания выбран, принцип один и тот же: минимизировать силу резания и уменьшить температуру в зоне резания. Использование циклоидального сечения может значительно уменьшить область резания, так что фактический угол режущей оболочки режущей жидкости достигает меньшего, тем самым продлевая время охлаждения каждого зуба инструмента, снижая температуру резания; Использование спиральной вставки позволяет относительно равномерно резать каждый зуб, избегая концентрации режущей силы на нескольких зубах и ускоряя износ, этот эффект более очевиден на углу; Использование метода резания с большой подачей, с меньшей глубиной резания, большой подачей эффективно уменьшает силу резания, так что обработка производит меньшую температуру резания, область обработки имеет более низкую температуру.