Обзор системы автоматического управления взвешиванием

Автоматизированная система управления взвешиванием и дозировкой, также известная как автоматизированная система сборочных линий. Обычно он состоит из автоматической системы электрического управления дозировкой и контролируемого устройства подачи (оборудования), системы мониторинга. По сравнению с искусственными ингредиентами он не только может сэкономить много затрат на рабочую силу, трудоемкость, уменьшить вред окружающей среде для человеческого организма в производстве, но также может повысить стабильность, точность и эффективность конечной продукции, принося огромные выгоды производственным предприятиям. Для ингредиентов различных материалов необходимо настроить соответствующую систему управления. Компания Yangzhou Shenke может предоставить многим предприятиям автоматизированное оборудование для взвешивания производственных линий, системные решения, может адаптировать вашу производственную линию к совершенному набору решений. Система автоматической распределительной линии широко используется во многих отраслях промышленности, таких как цемент, сталь, стекло, угольная шахта, фармацевтика, корм, строительные материалы, ПВХ пластмассы, каучук, композитные удобрения, кирпичи, пищевые продукты, печать и крашение, химия, краска, масло, фармацевтические препараты, бытовая химия, продукты питания, напитки, зубная паста.

Автоматическая система взвешивания и дозировки - это программируемый прибор управления весом, разработанный компанией Yangzhou Shenke Automation Equipment Co., Ltd. с использованием передовой технологии преобразования модулей, в сочетании с электронным весовым столом, резервуаром для смешивания, автоматическим управлением, циркуляционной транспортировкой и другими системными устройствами, образующими автоматическую систему предварительного смешивания весов и ингредиентов. Имеет преимущества быстрой реакции, безопасной и надежной производительности, точной и стабильной обработки данных управления. Может быть выбран интерфейс человека и машины, подключенный к контрольному прибору, более удобная прямая система управления.

Краткое введение

Эта производственная линия широко используется в автоматическом взвешивании автоматических упаковочных линий, ингредиенты должны быть только вручную от 1 до 16 видов материалов в сырьевой бункер, компьютерная система управления автоматически помещает различные материалы в заранее установленном масштабе в состав системы взвешивания, система взвешивания самостоятельно завершает формулу каждого материала автоматически добавляется.

Подробное описание

I. Описание:

Эта производственная линия широко используется в автоматическом взвешивании автоматических упаковочных линий ингредиентов, ингредиенты должны быть введены в сырьевой бункер только вручную от 3 до 4 видов материалов, компьютерная система управления автоматически помещает различные материалы в заранее установленные пропорции в состав системы взвешивания, система взвешивания самостоятельно завершает формулу каждого материала автоматически добавляется. После завершения каждой дозировки подъемная машина, упомянутая в смесительной машине, после того, как вращающаяся смесь была смешана, автоматическая подача или обратная подача в подъемную машину была поднята в последний склад, из склада для подачи упаковочных весов для автоматического взвешивания упаковки готовой продукции после упаковки в транспортный шов для складирования готовой продукции.

II. Особенности:

• Система управления ингредиентами с использованием полностью компьютерного автоматического управления, не требует дежурства, высокой точности, быстрой скорости;

· Централизованная система управления удобна и надежна, отображается интуитивно, с системой сигнализации о неисправностях;

• Возможность установки принтеров, выпуска печатных классов и соответствующих данных;

• Все пневматические компоненты оснащены импортными ингредиентами для обеспечения надежной работы системы;

· Содержание и для удобства, структура проста, занимает небольшую площадь.

III. Технические параметры:

• Автоматические ингредиенты от 1 до 16 видов материалов с производительностью 30 т / ч, точность ингредиентов составляет 0,5%.

· Автоматическое количественное количество упаковочных весов в час: 12 ~ 30 Т / ч, точность измерения упаковки 0,2%

• Использование напряжения питания: 380V / 50HZ; Потребление электроэнергии: 18 кВт / ч

• Источник газа: 0,5Mpa расход воздуха: 0,6m3 / ч

IV. Основные функции

• Показывать соотношение между установленным и фактическим распределением по сырьевым материалам;

• Автоматический контроль веса, автоматический контроль пропорциональности веса

• Автоматическое обнуление, удаление кожи;

• Автоматическая обработка пустых весов, обработка аномалий положения материала;

• Автоциркуляционное перемешивание;

• транспортировка сырья после смешивания по установленному автоматическому весу;

• контроль температуры материала в цистернах для смешивания и резервуарах для хранения;

• Усовершенствованная технология вибрационного сопротивления и определения устойчивости, так что отображение веса более стабильно, скорость определения устойчивости быстро, высокая точность;

5. Конфигурация и требования этой производственной линии могут быть спроектированы отдельно в соответствии с технологическими требованиями: