вторичная спиральная центрифугаПриобретение имеет функцию нагрева автоматического контроля температуры, изоляции, перемешивания и широко используется в пищевых (молочных) продуктах, фармацевтике, японизации, напитках, жирах, химических веществах, пигментах и других отраслях промышленности в качестве промежуточного буфера, хранения жидкости, перемешивания, развертывания оборудования. Резервуар для ингредиентов, также известный как мешалка, бочка для ингредиентов, для верхнего открытого, нижнего наклонного дна трехслойной структуры, с возможностью нагрева автоматического контроля температуры, изоляции, функции перемешивания; Быстрая теплопередача, адаптация к большой разности температур, удобство очистки и другие преимущества.Широко используется в пищевых (молочных) продуктах, фармацевтике, японизации, напитках, жирах, химической промышленности, пигментах и других отраслях промышленности в качестве промежуточного буфера, хранения жидкости, перемешивания, распределительного оборудования (в случае, когда материал не нагревается и может быть равномерно развернут, оборудование является наиболее экономичным и практичным), нагревания, смешанного развертывания или бактерицидной обработки. Особенно подходит для небольших и средних испытаний в подразделениях и научно - исследовательских институтах без паровых источников тепла. Кроме того, в соответствии с технологическими потребностями может быть использована полностью закрытая структура, теплоизоляционная структура. Резервуары для ингредиентов (включая концентраторы и разреженные резервуары) представляют собой контейнеры для приготовления жидкости, обычно используемые на фармацевтических заводах и в отделениях больниц. По мере того, как уровень производства фармацевтической промышленности продолжает улучшаться, требования к резервуарам для ингредиентов также постепенно улучшаются, предыдущие принципы измерения уровня жидкости в технологии, точности больше не могут быть адаптированы к сегодняшней фармацевтической промышленности.

Предыдущие емкости для ингредиентов были разделены на два этапа: визуальный уровнемер и электронный дистанционный уровнемер. На этапе измерения уровня жидкости в резервуаре с помощью визуального уровнемера (например, стеклотрубного уровня или электронного дальнего запроса уровня жидкости) это начальная стадия резервуара для наполнения. При визуальном или датчике давления, чтобы определить высоту уровня жидкости в резервуаре, а затем пересчитать вес жидкости в резервуаре по значению высоты, можно увидеть, что этот резервуар имеет следующие недостатки: (1) радиус поперечного сечения резервуара из - за производственной ошибки затрудняет получение точных данных о площади сечения резервуара, а погрешность в объемных данных, рассчитанных по площади сечения, велика. (2) Плотность жидкости в резервуаре варьируется в зависимости от каждого приема препарата, плотность раствора не является постоянной, и расчетный вес жидкости неточен. (3) С санитарной точки зрения, из - за соединения между стеклянной трубой и резервуаром вверх и вниз, внутреннюю стенку резервуара нелегко полностью очистить при очистке внутри резервуара, что снижает качество распределения жидкости.