1 Общий обзор

Система автоматической термодинамической проверки ARS8051C версии 6.0 является одним из новых продуктов автоматической термодинамической проверки четвертого поколения, разработанных нашим заводом в начале нового столетия. Это новое поколение продуктов, разработанных в среде Windows и полностью использующих язык среды Windows. Система основана на высококачественных микрокомпьютерах и оснащена высокоточными цифровыми мультиметрами, а также системой измерения и управления, состоящей из переключателей сканирования с низким потенциалом и регуляторов мощности. Оператор может быть на китайскомВin95/Win98 / WinMeОперационная система удобно использует мышь для выполнения всего процесса работы, микрокомпьютерная система в режиме реального времени отображает кривые контроля температуры, температуру и время проверки контрольной печи (или масляных баков, раковин и т. Д.). Система обрабатывает данные в полном соответствии с действующими национальными правилами метрологической проверки и может распечатывать различные регистрационные формы, сертификаты проверки, а также сохранять оригинальные записи для последующего доступа. Система полностью автоматизировала процесс проверки термопары и термоэлектрического сопротивления, а именно: автоматический контроль температуры, автоматическая проверка, автоматическая обработка данных, автоматическая печать результатов проверки. Это значительно снижает трудоемкость оператора и повышает качество проверяемой работы. Это устройство также обеспечивает процесс аутентификации системы и процесс управления файлами данных, облегчающий архивирование, поиск и поиск операторами результатов аутентификации и проверки системы.

2 тепловая система автоматического контроляОсновные характеристики

2.1 Расширенный режим работыПрограммирование с помощью программного обеспечения Windows, полностьюWin95 / Win98 / WinMeРаботает под операционной платформой. Полностью соответствует операционным привычкам среды Windows, интерфейс Windows, выпадающее меню, использование мыши для выбора входных параметров и выполнения операций процесса, мощный, удобный в использовании, гибкий, быстрый.

2.2 Высокий уровень автоматизацииПроцесс проверки непрерывный автоматический контроль температуры, автоматическая проверка, автоматическая обработка данных, автоматическая печать различных записей проверки и сертификатов проверки.

2.3 Высокая точность, высокое разрешениеВыберите усовершенствованную шестибитную таблицу с полувысокой точностью импорта. Точность до 0005%, разрешающая способность 0,1 мкВ; 0.1 м омега. Данные выборки дополнительно цифровой фильтрации и удаления плохих значений во время тестирования.

2.4 Показать интуитивноВ процессе проверки на мониторе в режиме реального времени отображаются кривые изменения температуры в контрольной печи (или масляных баках, раковинах и т. Д.), температура в контрольной печи (масляных баках, раковинах), температура точки проверки, процесс проверки, температура на холодном конце, милливольтное значение термостата (значение сопротивления термостата) и время проверки.

2.5 Полнофункциональная, гибкая конфигурация

термопары низкого металла с различными градусами и термопары драгоценного металла класса II, а также терморезисторы с различными градусами

Можно проверить двухпроводную (четырехпроводную) и трехпроводную терморезисторы

Можно проводить многократную проверку теплового сопротивления в одной и той же температурной точке; Может быть проверена точка 0°C и точка 100°C в разное время, программа автоматически обрабатывает синтетические отчеты, более соответствует фактическому состоянию проверки теплового сопротивления, может эффективно повысить эффективность работы

Существует несколько способов компенсации холода. Наличие нулевой точки, входная комнатная температура и компенсация автоматического слежения на холодном конце три способа на выбор оператора

Компенсационный провод может быть исправлен, чтобы сделать результаты проверки более точными

Температуру можно устанавливать произвольно. Тепловые пары от 300 до 1200°C, каждые 5°C; Сопротивление при температуре 50°C - 300°C произвольно устанавливается каждые 10°C

Можно проверить рабочие низкотемпературные термопары в масляных баках (50°C - 300°C)

Драйверы интерфейса с несколькими таблицами чисел, которые оператор может выбрать в меню, увеличивая гибкость конфигурации системы

Функция ручного / автоматического переключения, обеспечивающая средства работы в особых случаях

Главная коробка управления работает на полной кнопке, более удобная и правильная работа

2.6 Высокая точность контроля температуры, короткое время проверкиИспользуйте множество оптимизированных алгоритмов прямого цифрового управления и обеспечивайте выбор параметров контроля температуры для нескольких групп различных объектов. Обеспечить скорость изменения температуры в процессе проверки печи менее 0,2 °С / мин; Масляный бак меньше 0,04°C / 10min. Время проверки термопар обычно составляет около 30 минут в каждой точке проверки; Тепло - электрическое сопротивление около 60 минут.

2.7 Высокий уровень стандартизации, нормы отчетностиПроцесс проверки термопары, термоэлектрического сопротивления, обработка данных, регистрация проверки и сертификат проверки полностью соответствуют Государственному регламенту метрологической проверки JJG - 351 - 96; Требования к протоколу JJG - 229 - 98 и 90 - градусному методическому руководству. В частности, процедура проверки термоэлектрического сопротивления была переработана в соответствии с недавно принятым государством регламентом JJG - 229 - 98.

2.8 Функция проверки подлинности системы.Система оснащена собственным сертифицированным испытательным модулем термопары и термоэлектрического устройства для проверки термоэлектрического сопротивления, который автоматически проверяет устройство на общую неопределенность термопары, термоэлектрического сопротивления, повторяющиеся ошибки и проверочное поле температуры печи и масляного резервуара, а также организует и печатает отчет о сертификации. Огромное облегчение для операторов в связи с разработкой спецификаций и обзором систем.

2.9 Функции управления даннымиСистема оснащена функциями управления файлами данных, которые позволяют хранить, архивировать, извлекать и запрашивать проверенные отчеты. Оператор может в любое время ознакомиться с протоколом проверки или сертификатом проверки или распечатать его. Устройство обрабатывает предварительный просмотр и распечатку отчетов в электронной таблице « Excel» под названием « Office97 (2000) ». Благодаря мощным функциям Excel и удобным и гибким методам работы, предварительный просмотр и печать отчетов более удобны.

2.10 Совершенствование мер защитыСуществуют системные программы самоконтроля, которые могут проверять цифровые таблицы, основную коробку управления, тиристор, специальную карту интерфейса и соединение провода. При перегреве, разрыве пары или коротком замыкании пары система автоматически отключает тиристор, отключает ток нагрева и сигнализирует тревогу. При появлении основной коробки управления или микромеханического выключателя система также автоматически отключает регулируемый кремниевый регулятор и отключает нагревательный ток.

2.11 Оборудование спроектировано рационально, технология производства продвинутаКлючевые компоненты используют импортные компоненты, которые тщательно стареют и проверяются перед выпуском. Регулируемый кремниевый регулятор может обеспечить выход трехканальной модуляции, чтобы облегчить переключение операторов на различные объекты управления температурой. Основной блок управления оснащен CPU с сторожевой собакой, поэтому система более безопасна и надежна.

3Основные технические показатели системы автоматической термодинамической проверки

3.1паразитный потенциал переключателя развёртки≤0.4μV

3.2 Разрешение

Разрешение для измерения максимального потенциала0.1μV

Разрешение для измерения максимального сопротивления0,1 м Омега

3.3　Точность

неопределенность измерения потенциала0,01%

неопределенность измерения сопротивления0,01%

неопределенность термопары1,2 °C (с годовым изменением стандартной термопары второго класса на 0,7 °C)

неопределенность термоэлектрического сопротивления0,05°C

3.4 Стабильность при постоянной температуре

Процесс термопары при постоянной температуреИзменение температуры печи 0,2 °С / мин

После термоэлектрической проверкиИзменение температуры в масляных баках 0,04°C / 10min

3.5 автоматическая компенсация холодного концаКогда температура холодного конца находится в диапазоне (20 ± 10) °C, погрешность компенсации составляет 0,2 °C

3.6 Проверка температурыТепловая пара 300 - 1100°C

Термоэлектрическое сопротивление 0 - 300°C (включая криогенные термопары)

3.7 Проверить количествоТепловая пара может быть проверена 1 - 10 раз одновременно.

Термоэлектрическое сопротивление может быть проверено от 1 до 10 одновременно, термоэлектрическое сопротивление позволяет проводить многократные испытания в одной и той же температурной точке.

3.8 точка непрерывной первичной проверкиТепловая пара 4 шт.

Теплоэлектроэнергия 3 шт.

3.9 Время проверки:: Проверка термопар, в нормальных условиях в среднем около 30 минут на 100 градусов.

3.10 Эта система проверки обрабатывает данные в соответствии с действующими национальными правилами метрологии и проверки.

3.11 Условия работы:: Температура окружающей среды 20°C ±3 °C

Относительная влажность - 75%.

3.12 Использование источника питания:: AC 220 V± 10% 50 ± 1 Гц