Адсорбционное обогащение активированным углем + каталитическая очистка CO процесс50 000 Оборудование для каталитического сжиганияОписание обработки
50 000 Оборудование для каталитического сжиганияОтходы активированного угля Описание:
I. Основным компонентом активированного угля является углерод, содержит небольшое количество кислорода, азота, водорода, серы и других элементов, обладает сильной способностью к адсорбции и очистке, может эффективно адсорбировать различные виды органических и неорганических загрязнителей в газовой фазе и водной среде, широко используется в медицине, химической промышленности, пищевых продуктах, экологическом управлении и других областях, используется для обесцвечивания, очистки сточных вод и адсорбции формальдегида, VOCs、 Вредные токсичные вещества, такие как дым. Хотя сильная адсорбционная способность активированного угля решает такие проблемы, как обработка сточных вод в процессе промышленного производства, химические изменения и структурные изменения, возникающие внутри активированного угля после нескольких адсорбционных реакций, могут привести к снижению активности активированного угля, по сравнению с поверхностью, адсорбционная способность не может удовлетворить производственные потребности и стать отработанным активированным углем. Отходы активированного угля, загрязненные опасными отходами, относятся к категории опасных отходов в соответствии с Национальным реестром опасных отходов. Это означает, что активированный уголь абсорбирует токсичные и вредные вещества, указанные в перечне опасных отходов, таких как VOCs, формальдегид, бензольные выхлопные газы и тяжелые металлы, которые являются опасными отходами.
ii) Период замены активированного угля в оборудовании для каталитического сжигания с энергией ветра 50 000:
Рекомендуется менять один раз в год или 100 раз за повторную адсорбцию / десорбцию, в зависимости от фактического использования. (Примечание: Заменить предыдущее. Обязательно несколько раз (не менее трех раз), а затем заменить).
III.50000 Технические характеристики и характеристики оборудования каталитического сгорания
Принцип проектирования устройства начинается. Входящие, используемые материалы, стабильная производительность, простая структура, безопасная и надежная, энергосбережение и экономия усилий, отсутствие вторичного загрязнения. Оборудование занимает небольшую площадь и легкий вес. Адсорбционный слой использует многослойную разделительную конструкцию, удобную для наполнения, удобную замену;
2. Использовать новый тип адсорбционного материала активированного угля - сотовый массивный активированный уголь, оборудование с небольшим сопротивлением, подходит для использования при большом количестве воздуха;
3. каталитическая камера сгорания использует фиалкитовую сотовую керамику в качестве носителя катализатора драгоценного металла, сопротивление оборудования невелико, высокая активность, когда концентрация органических выхлопных газов достигает более 2000 ppm, может поддерживать самовозгорание;
4. Малое потребление энергии, из - за небольшого сопротивления слоя кровати, может работать с вентилятором низкого давления, не только потребляет меньше энергии, но и шумит мало, при каталитическом сгорании требуется электрический нагрев для запуска, время электрического нагрева при запуске составляет около получаса, органическое вещество после начала каталитического горения в каталитическом слое может иметь достаточно тепла для поддержания температуры, необходимой для его реакции, в это время электрический нагрев прекращается;
5, адсорбция органических выхлопных газов в слое активированного угля, с каталитическим сжиганием выхлопных газов для десорбции, деадсорбция газа после повторной доставки в каталитическую камеру сгорания для очистки, не требует внешней энергии, эксплуатационные расходы низки, эффект энергосбережения очевиден;
6. Использование высококачественного 400 - пористого сотового катализатора, малое сопротивление, низкая температура воспламенения, высокая скорость очистки каталитического горения;
Рециркуляция тепла, выделяемого при сжигании выхлопных газов, экономия энергии; Низкие требования к концентрации и тепловой ценности горючих компонентов;
8, низкая температура горения, под действием катализатора, большинство углеводородов, как правило, ниже 300°C для завершения реакции, не требует вспомогательного топлива;
Поскольку это низкотемпературное безпламенное сжигание, безопасность лучше, особенно подходит для обработки непрерывного выброса газов;
10. Из - за стратифицированной установки системного оборудования, небольшой площади, низкие инвестиционные затраты, простой технологический процесс, низкая частота отказов оборудования.