Для отличных источников воды, таких как минеральные источники, богатые специальными элементами, горные источники воды, можно использовать ультрафильтрующее устройство для эффективного удаления примесей в отличной сырой воде, сохранения полезных минералов и микроэлементов для человеческого организма, получения минеральной воды, горной воды.

Этот производственный процесс поглощает современные технологии в процессе обработки воды, использование механических фильтров, фильтров активированного угля, полых волокнистых ультрафильтров, бактерицидного дезинфекционного оборудования и других процессов, может удалить коллоиды, химические органические вещества, тяжелые металлы, бактерии и другие крупные молекулярные органические вещества в воде, сохранить полезные микроэлементы в воде.

Исходные воды: грунтовые воды, поверхностные воды, речные воды.

Оригинальный резервуар для воды: контейнер из нержавеющей стали, временное хранение сырой воды.

Насос под давлением: выберите насос под давлением из нержавеющей стали для подачи воды под давлением в ультрафильтрующую пленку.

Песочный фильтр: Стеклянный стальной контейнер, заполненный очищенным кварцевым песком, в основном удаляет осадок, ржавчину, коллоидное вещество, суспензию и другие частицы, содержащиеся в исходной воде, более 20 мкм вредных для человека веществ, так что индекс загрязнения составляет 2.

Угольный фильтр: контейнер из стеклопластика, заполненный активированным углем оболочки, в основном удаляет цвет, запах, биохимические органические вещества в воде, снижает хлорирование воды и загрязнение пестицидами и другими вредными для человека веществами загрязняющих веществ

Фильтр: перед системой ультрафильтрации устанавливается фильтр, который дополнительно очищает воду, достигая ее мутности и цвета.

Оптимизация, обеспечение требований к условиям подачи воды в ультрафильтрационную систему.

Ультрафильтрация (UF)

Ультрафильтрация - это процесс, движимый давлением, который использует ультрафильтрующую пленку для разделения примесей в жидкости с различными отверстиями. Технология ультрафильтрации в Китае была разработана в начале 1970 - х годов, и разработанные мембранные компоненты CA трубчатого типа были впервые использованы в электрофоретической краске, а затем для обогащения ферментативных препаратов.

Основные принципы ультрафильтрации

Ультрафильтрация - это метод разделения мембран, мембрана которого представляет собой пористую асимметричную структуру. Процесс фильтрации - это процесс разделения раствора, основанный на перепаде давления по обеим сторонам мембраны и основанный на принципе механического сита, при котором давление обычно составляет 0,1 - 0,3м p a, микропористость ультрафильтрующей мембраны

Приблизительно от 0005 до 1 мкм удерживающая молекулярная масса составляет от 1000 до 500 000 дальтонов, поэтому процесс разделения ультрафильтров рассматривался как простой физический процесс разделения.Существует три типа ультрафильтрации:

1) Растворитель производит адсорбцию (однократную адсорбцию) на поверхности мембраны и стенках микропористого отверстия.

2) Размер частиц растворителя аналогичен диаметру мембранного отверстия, и раствор механически задерживается на поверхности мембраны для достижения сита (блокировки).

3) Гранулы раствора больше диаметра мембранного отверстия, раствор механически удерживается на поверхности мембраны для достижения сита

II. Характеристики ультрафильтра

Ультрафильтрация и обратный осмос основаны на давлении, имеют одни и те же мембранные материалы и аналогичные методы подготовки, имеют аналогичные механизмы и функции, имеют аналогичные приложения

III. Микрофильтрация (MF)

Микрофильтрация - это технология фильтрации, которая обычно имеет апертуру 0,1 - 10 мкм, между обычной фильтрацией и ультрафильтрацией.

1. Принцип микрофильтрации

Микрофильтрация - это мембранный процесс, разделенный с помощью эффекта « просеивания» сетчатой фильтрующей диэлектрической мембраны сита, движущей силой которой является перепад диаметра (рабочее давление 0.7 - 7k P a), принцип которого аналогичен обычному фильтру, но с апертурой микрофильтра 0,1 - 10 мкм, поэтому он также известен как фильтрация и является новым развитием технологии фильтрации.

Механизм удержания микрофильтрующей пленки имеет следующие аспекты:

1) Механическое удержание означает, что мембрана удерживает примеси, такие как частицы с большей апертурой или эквивалентной апертурой.

2) Физические эффекты или адсорбционное удержание, если они чрезмерно подчеркиваются, приводят к нереалистичным выводам, учитывая влияние других факторов, включая адсорбцию и электрические свойства, помимо фактора апертуры.

3) Мостовое действие можно наблюдать через зеркало, при входе в отверстие частицы также могут быть перехвачены из - за действия моста.

Различия между микрофильтрами и ультрафильтрами, обычными фильтрами

Микрофильтрация, ультрафильтрация и обратный осмос относятся к тем же целям разделения и обогащения, которые основаны на давлении, без изменения состояния и передачи качества интерфейса. Пористое строение микрофильтра, используемого в микрофильтре, относится к типу сита, который удерживает частицы больше, чем ультрафильтр (между ними нет прямой границы), и может фильтровать частицы 0,1 - 10um в жидкости или ее теле, такие как вирусы, бактерии, коллоиды и т. Д. Рабочее давление обычно составляет менее 0,2 МПа.

IV. Нафильтрация (NF)

Нафильтрация - это еще один новый тип технологии разделения мембран между обратным осмосом и ультрафильтрацией. Это мембранный процесс растворенных компонентов с молекулярной массой более 200 г / м и молекулярным размером 1 нм, поэтому он называется « нанофильтр», эта мембрана называется « нанофильтрующей мембраной», рабочее давление обычно составляет 0,5 - 1,0 МПа, как правило, около 0,7 МПа, до 0,3 МПа при низком уровне. Это свойство, которое иногда называют нанофильтром « обратный осмос низкого давления» или « обратный осмос при доставке». Разработка нанофильтрующей пленки началась в 1970 - х годах, целью разработки является замена обычных процессов размягчения методом извести и ионообменного метода мембранным методом. Преимущество нанофильтрующей пленки, ранее известной как смягчающая пленка, заключается в том, что низкое рабочее давление, смягчение воды, разделение низкомолекулярных органических веществ, обессоливание и другие квадратные маски имеют уникальные преимущества и широко применяются.